[發明專利]環形鋼帶連續豆皮加工裝置及方法

在審

• 申請號: 201510590972.5
• 申請日: 2015-09-16
• 公開（公告）號: CN105076479A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 陳偉佳
• 主分類號: A23C20/02
• 分類號: A23C20/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種環形鋼帶連續豆皮加工裝置，其特征在于：該裝置包括布漿和鋼帶加熱單元、回潮和烘干單元、剪裁單元和殘漿收集單元：

所述的布漿和鋼帶加熱單元包括漿罐(1)、二個抽漿泵(2)、二個抽漿管(3)、二個鋼帶從動輥(4)、二個布漿器(5)、二個油槽(6)、二組蒸汽加熱管(7)、二組支撐板(8)、2條環狀鋼帶(9)、二個鋼帶主動輥(10)、二個殘漿刮刀(11)和殘漿槽(12)，每條環狀鋼帶(9)套設在所述的鋼帶主動輥(10)和鋼帶從動輥(4)上由鋼帶主動輥(10)帶動沿水平方向運動構成水平鋼帶傳動機構，所述的蒸汽加熱管(7)設置在油槽中并加熱油槽(6)中的植物油，油槽(6)內頂部設置支撐板(8)，該支撐板(8)支承所述的鋼帶(9)，使其保持水平，兩套結構相同的水平鋼帶傳動機構相對稱布設，在所述的鋼帶從動輥(4)的上方設置所述的布漿器(5)，所述的漿罐(1)中裝有豆漿，且由抽漿泵(2)抽吸經抽漿管(3)注入所述的布漿器(5)，該布漿器(5)將豆漿均勻涂布在所述的鋼帶(9)靠近鋼帶從動輥(4)的一側；

所述的回潮和烘干單元包括翻料機構(13)、上烘干箱(14)、下烘干箱(15)、上網帶(16)、下網帶(18)、二根下網帶輥輪(19)、二根上網帶輥輪(26)、合皮輥(20)回潮箱(22)、終端烘干箱(24)、霧化管(23)和超聲霧化裝置(28)；所述的合皮輥(20)置于所述的兩套結構相同的水平鋼帶傳動機構的中間位置的上方，所述的鋼帶(9)上的豆漿在各自的主動輥(10)帶動下，相向運動并在所述的合皮輥(20)處粘黏后形成豆皮(21)，所述的下網帶(18)套設在所述的二根下網帶輥輪(19)上，下網帶(18)通過下網帶輥輪(19)帶動豆皮(21)，并由翻料機構(13)運送至上網帶(16)，所述的上網帶(16)套設在二根上網帶輥輪(26)上，由上網帶輥輪(26)帶動水平移動；所述的下烘干箱(15)設置在下網帶(18)處，且下網帶(18)穿過所述的下烘干箱(15)，所述的上烘干箱(14)、回潮箱(22)和終端烘干箱(24)沿上網帶(16)設置，容上網帶(16)穿過；所述的上網帶(16)通過上網帶輥輪(26)帶動豆皮(21)依次通過所述的上烘干箱(14)、回潮箱(22)和終端烘干箱(24)，所述的回潮箱(22)內設置有霧化管(23)，該霧化管(23)連接超聲霧化裝置(28)；

所述的剪裁單元包括橫斷刀(25)和圓滾刀(27)，在所述的上網帶(16)靠近終端烘干箱(24)一端的下方設置圓滾刀(27)和橫斷刀(25)，分別對豆皮(21)長度和寬度方向切斷；

所述的殘漿收集單元包括殘漿刮刀(11)和殘漿槽(12)，該殘漿刮刀(11)與所述的鋼帶主動輥(10)相對設置，將鋼帶主動輥(10)處鋼帶上的殘漿收集，并經所述的殘漿槽(12)回流至所述的漿罐(1)。

2.根據權利要求1所述的環形鋼帶連續豆皮加工裝置，其特征在于：所述的下網帶(18)運動范圍內設置轉角過渡輥(17)以調節下網帶(18)和合皮輥(20)之間的位置。

3.根據權利要求1所述的環形鋼帶連續豆皮加工裝置，其特征在于：所述的抽漿泵(2)定量調節抽吸豆漿的流量。

4.根據權利要求1所述的環形鋼帶連續豆皮加工裝置，其特征在于：所述的油槽(6)由2～6組隔斷的單元組成，其內部設置有溫度傳感器，各組單元的油溫通過各自的蒸汽加熱管(7)獨立調節，并且油槽(6)外層設置有保溫隔熱材料。

5.根據權利要求1所述的環形鋼帶連續豆皮加工裝置，其特征在于：所述的漿罐(1)帶保溫和攪拌功能。

6.根據權利要求1所述的環形鋼帶連續豆皮加工裝置，其特征在于：所述的布漿器(5)和豆漿接觸的表面鍍有特氟龍或者其它不黏材料。

7.根據權利要求1所述的環形鋼帶連續豆皮加工裝置，其特征在于：所述的上烘干箱(14)和下烘干箱(15)設置數量為2～6組，且各組溫度可單獨調控。

8.根據權利要求1所述的環形鋼帶連續豆皮加工裝置，其特征在于：所述的鋼帶(9)、上網帶(16)和下網帶(18)符合食品級要求。

9.一種利用權利要求1-8任一所述的環形鋼帶連續豆皮加工裝置進行的豆皮加工方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

(a)布漿：將漿罐(1)中液體豆漿緩慢勻速攪拌，通過抽漿泵(2)及布漿器(5)均勻噴灑到對稱布置的二組鋼帶(9)上；

(b)鋼帶加熱：鋼帶(9)緩慢勻速經過其下方的油槽(6)加熱區受熱，受熱時間約15～20分鐘，受熱溫度保持在80～90℃左右，爾后在豆漿表層形成固化豆皮(21)；

(c)合皮：二組鋼帶(9)上帶固化表皮的豆漿通過合皮輥(20)粘黏合皮并形成豆皮(21)；

(d)烘干：豆皮(21)由下網帶(18)輸送進入下烘干箱(15)，烘干箱(15)不同烘干區域溫度可獨立調節；豆皮(21)經過翻料機構(13)翻送至上網帶(16)，由上網帶(16)輸送至上烘干箱(14)；

(e)回潮：豆皮(21)由回潮箱(22)中的霧化蒸汽將表層潮化；

(f)終端烘干：通過控制終端烘干溫度，將豆皮含水量烘干至8％左右；

(g)切斷：豆皮(21)通過圓滾刀(27)及橫斷刀(25)切條成塊。