[發(fā)明專利]一種牡蠣殼?小蘇打抗菌材料及其制備方法與使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510584790.7
• 申請日: 2015-09-15
• 公開（公告）號: CN105132218B
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發(fā)明（設計）人: 李子超;郭培志;李群;王越;馬苗;孫小璐;陸香珍;喬銀楠;許春芳
• 申請（專利權）人: 青島大學
• 主分類號: C11D7/60
• 分類號: C11D7/60;C11D7/12;C11D7/46;A01N63/02;A01P1/00;A01P3/00;B08B3/08;A01N59/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司37205
• 代理人: 毛勝昔

技術領域

本發(fā)明涉及一種抗菌材料及其制備方法及其使用方法，尤其涉及一種牡蠣殼-小蘇打抗菌材料及其制備方法及其祛農產品農藥殘留的使用方法，屬于牡蠣殼改性技術領域。

背景技術

我國海洋貝類品種類很多，2014年產量達到1400萬噸。其中，牡蠣產量最大，年產量達到410萬噸。牡蠣的殼重約占牡蠣總重的75％以上。也就是說，我國每年將產生約300萬噸以上的的牡蠣殼。

牡蠣殼固體廢棄物，若被丟棄到自然環(huán)境中，不僅會對環(huán)境的美觀產生負面影響，而且占用大量的可用土地，同時也因其散發(fā)出濃重的腥臭氣，而影響城市空氣質量以及人們的生活。

2007年，日本金澤海上保安部認定牡蠣殼是垃圾物品，因而頒發(fā)了禁止隨意傾倒的禁令，禁止隨意將牡蠣殼投入海中，以避免其污染海洋環(huán)境。

近年來，人們對于如何進行牡蠣殼的無害化處理及其資源的回收利用方面進行了大量的有益探索和研究，并取得了一系列的技術進步，為牡蠣殼的無害化處理及其資源的回收利用開辟出多種實用的應用途徑。例如：

中國專利申請CN103087851B公開了一種蔬菜、瓜果除菌清洗劑及其制備方法，其通過將重量份數分別為牡蠣殼2-4份、雜色蛤殼3-5份和扇貝殼2-4份的貝殼混合，經800-1600℃焚燒7-9小時，加入占物料總重量18-22％的水反應后，經280-320℃烘干；再將經過烘干后的物料在950-1050℃下焚燒5-7小時；然后，將焚燒完畢的物料經高微機生產出粉末后，與占物料總重量7-9％的活性炭和占物料總重量4-6％的甲殼素混合均勻，制得蔬菜、瓜果除菌清洗劑。

但是，上述技術方案一方面，存在煅燒溫度高、能源消耗大、煅燒之后的貝殼粉活性偏低、孔隙率也不夠高；另一方面，其需要添加占物料總重量7-9％的活性炭和占物料總重量4-6％的甲殼素，這造成了其生產成本的進一步上升，并且其浸泡、浸漂過后的蔬菜、瓜果還需要使用大量的清水沖洗干凈之后，才能滿足安全食用要求。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的之一是，提供一種結構疏松多孔、活性足夠高，生產成本低的牡蠣殼粉體，并以其為基礎原料的用于祛農作物產品及水果的農藥殘留的牡蠣殼-小蘇打抗菌材料。

本發(fā)明為實現上述目的需要解決的技術問題是，如何有效降低生產成本，利用該牡蠣殼粉體，制備出適于水果、蔬菜類初級農產品清洗，以祛除其農藥殘留成分的技術問題。

本發(fā)明為實現上述目的所采用的技術方案是，一種牡蠣殼-小蘇打抗菌材料，其特征在于，為粒徑均在50μm以下的牡蠣殼粉體與食品級小蘇打粉體的混合物，所述混合物中牡蠣殼粉體與食品級小蘇打粉體的重量比為1︰0.5-1；

所述牡蠣殼粉體具有疏松多孔結構，是以牡蠣殼為原料，經煅燒、粉磨，制得的活性粉體。

上述技術方案直接帶來的技術效果是，牡蠣殼-小蘇打抗菌材料的生產成本低、無有毒有害化學成分，適于各類水果、蔬菜初級農產品的凈洗，以祛除附著在其表面上的農藥殘留成分，并可有效殺滅其表面上的大腸桿菌，其使用安全、高效，使用之后的廢液/廢水無毒無害無污染。即，上述技術方案的牡蠣殼-小蘇打抗菌材料為安全、高效、綠色環(huán)保的初級農產品的凈洗產品。

本發(fā)明的目的之二是，提供一種上述的牡蠣殼-小蘇打抗菌材料的制備方法。

本發(fā)明為實現該目的需要解決的技術問題是，如何改進煅燒工藝，降低能耗，并獲得結構疏松多孔、活性足夠高的牡蠣殼粉體的技術問題。

本發(fā)明為解決上述技術問題，采用的技術方案是，一種上述的牡蠣殼-小蘇打抗菌材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，先將堆置自然發(fā)酵凈化的牡蠣殼先用清水清洗干凈、再經曬干或在自然通風條件下陰干，后粉碎至粒徑為0.5-3.5mm的顆粒，制成生料；

第二步，將上述生料入高溫爐，采用三級階梯式升溫煅燒法制得熟料；具體煅燒步驟如下：

先以2℃/分鐘的升溫速率升溫至300-350℃后，保溫10min；

接著，以5℃/分鐘的升溫速率繼續(xù)升溫至650℃后，保溫15-20min，然后通風降溫至600℃；

再以10℃/分鐘的升溫速率升溫至810-830℃后，保溫20-40min；然后，通風降溫至750℃，并保溫20min，即得熟料；

第三步，熟料經自然冷卻至室溫后取出；將冷卻后的熟料入磨機粉磨成粒徑為50μm以下的粉體，然后按重量比1︰0.5-1與食品級小蘇打混合，即得。