[發(fā)明專利]一種大結(jié)構(gòu)戶內(nèi)電壓互感器及其澆鑄工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510582765.5
• 申請(qǐng)日: 2015-09-12
• 公開（公告）號(hào): CN105219022A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉正林;胡豐明;張孝俊;劉明才;吳碧輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽互感器有限公司
• 主分類號(hào): C08L63/00
• 分類號(hào): C08L63/00;C08K3/36;B29C39/10;B29C39/42;B29C39/22
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及互感器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種大結(jié)構(gòu)戶內(nèi)電壓互感器及其澆鑄工藝。

背景技術(shù)

互感器(instrumenttransformer)又稱為儀用變壓器，是電流互感器和電壓互感器的統(tǒng)稱。能將高電壓變成低電壓、大電流變成小電流，用于量測(cè)或保護(hù)系統(tǒng)。其功能主要是將高電壓或大電流按比例變換成標(biāo)準(zhǔn)低電壓(100V)或標(biāo)準(zhǔn)小電流(5A或1A，均指額定值)，以便實(shí)現(xiàn)測(cè)量?jī)x表、保護(hù)設(shè)備及自動(dòng)控制設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化、小型化。同時(shí)互感器還可用來隔開高電壓系統(tǒng)，以保證人身和設(shè)備的安全，用非常廣泛。

隨著人們生活范圍擴(kuò)展至特殊領(lǐng)域或極端環(huán)境下，互感器的使用也普及到這些環(huán)境中，對(duì)互感器的質(zhì)量提出了更高的要求。

由于大結(jié)構(gòu)電壓互感器產(chǎn)品外包樹脂層較厚，環(huán)氧樹脂化學(xué)反應(yīng)時(shí)內(nèi)應(yīng)力大，易造成產(chǎn)品內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力不能完全釋放，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)細(xì)小裂紋，影響產(chǎn)品的局部放電指標(biāo)，甚至?xí)巩a(chǎn)品在電網(wǎng)運(yùn)行過程由于內(nèi)應(yīng)力作用產(chǎn)生開裂及對(duì)地?fù)舸斐呻娋W(wǎng)運(yùn)行事故。

發(fā)明內(nèi)容

為了提高互感器的使用穩(wěn)定性，提高其加工工藝性能和熱機(jī)械性能以及電熱性等綜合性能，本發(fā)明提供一種大結(jié)構(gòu)戶內(nèi)電壓互感器及其澆鑄工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種大結(jié)構(gòu)戶內(nèi)電壓互感器，其組分包括環(huán)氧樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、活性硅微粉填料和色漿，所述各組分的質(zhì)量配比為：環(huán)氧樹脂100份、固化劑100份、促進(jìn)劑0.4份、400目的活性硅微粉填料300份至400份、色漿3份。

所述各組分的最佳質(zhì)量配比為：環(huán)氧樹脂100份、固化劑100份、促進(jìn)劑0.4份、400目的活性硅微粉填料350份、色漿3份。

所述環(huán)氧樹脂為HE-8537型，所述固化劑為HH-8537型。

一種大結(jié)構(gòu)戶內(nèi)電壓互感器的澆鑄工藝，包括以下步驟：

(1)備料：將環(huán)氧樹脂預(yù)熱至70℃，將固化劑預(yù)熱至70℃待用；

(2)預(yù)混料：將環(huán)氧樹脂、固化劑、活性硅微粉填料、色漿依次加入預(yù)混罐，在70℃-75℃、常壓條件下預(yù)混料20min-30min；

(3)抽真空：常壓預(yù)混后，保持溫度不變，開啟真空泵，在壓力為150pa-300pa條件下，攪拌脫氣1h-3h，具體時(shí)間以脫氣完全為準(zhǔn)；

(4)終混料：在配料罐中加入促進(jìn)劑，繼續(xù)真空混料脫氣處理10min，保持溫度為70℃-75℃；特別注意加入促進(jìn)劑的終混料不可存放過長(zhǎng)時(shí)間，否則可能導(dǎo)致混合料的粘度異常增長(zhǎng)，甚至在混料罐中固化，影響澆注正常完成；

(5)澆注準(zhǔn)備：澆注罐內(nèi)應(yīng)提前放置好待澆注模具(已裝好嵌件預(yù)熱至規(guī)定溫度，模具放置位置應(yīng)便于澆注和觀察)，之后關(guān)閉澆注罐門進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80℃，保持這個(gè)溫度至澆注完成，澆注開始前澆注罐內(nèi)氣壓應(yīng)抽至200pa-300pa真空狀態(tài)；

(6)澆注：終混罐混料結(jié)束后，立即開始澆注，同時(shí)控制澆注放料速度，使?jié)沧⒁翰荒芤绯觯瑵沧⒐拚婵斩瓤刂圃?00pa-300pa，整個(gè)澆注過程應(yīng)不超過1h；

(7)澆注抽真空及補(bǔ)液：澆注停止后，關(guān)閉手動(dòng)閥門，澆注罐內(nèi)仍需保持真空200pa-300pa，保持時(shí)間為20min-30min，在此過程中若澆注液面下降，及時(shí)補(bǔ)充澆注液，之后將整個(gè)澆注好的模具移入固化烘爐；

(8)清洗：終混罐澆注完畢，及時(shí)用清洗劑對(duì)終混罐進(jìn)行清洗；

(9)一次固化：將固化爐預(yù)熱至80℃，將澆注好的模具移入固化爐內(nèi)保溫2-4h，然后將固化爐溫度提高至100℃，保溫1h，最后將固化爐溫度提高至120℃，保溫2h，保溫過程之中檢查澆注液面，若液面過低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)料；

(10)二次固化：一次固化后拆模，拆模過程中應(yīng)注意盡量縮短操作時(shí)間，避免制品溫度降低過多；拆模完畢即重新放入烘爐中進(jìn)行二次固化，固化溫度為130℃至140℃，保持時(shí)間≥6h至10h；

(11)整理及檢測(cè)：完成二次固化后，隨爐緩慢降溫至室溫，方可將制品出固化爐，然后進(jìn)行整理和檢測(cè)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用HE-8537環(huán)氧樹脂和HH-8537固化劑制成的多組分環(huán)氧樹脂系統(tǒng)提高了互感器基體的熱機(jī)械性能和耐候性，在澆注時(shí)，環(huán)氧樹脂和固化劑以及澆鑄罐等均在合理溫度下進(jìn)行了預(yù)熱，有利于提高環(huán)氧樹脂和固化劑的成型質(zhì)量和抗干裂性能，配合配比合理的活性硅微粉填料和促進(jìn)劑，能提高本發(fā)明的電性能和抗冷熱沖擊性能，使本發(fā)明的綜合性能得顯著到提高。

具體實(shí)施方式