[發明專利]一種煙草薄片的生產方法

有效

• 申請號: 201510571885.5
• 申請日: 2015-09-10
• 公開（公告）號: CN105077562B
• 公開（公告）日: 2017-04-12
• 發明（設計）人: 楊根喜
• 申請（專利權）人: 楊根喜
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及煙草薄片加工領域，具體的是一種煙草薄片及其生產方法。

背景技術

配伍煙草薄片作為卷煙減害降焦的重要手段，已成為國內外卷煙行業發展的方向。現有的造紙法煙草薄片是利用煙梗、煙末和木漿纖維為原料操造基片施涂布液的生產方法。由于煙梗和煙末漿占比在90％以上，且煙梗和煙末得漿率極低，卷煙生產中的煙梗和煙末量有限，嚴重制約了煙草薄片的產量。導致我國卷煙生產中煙草薄片的添加量不足10％，距國外25-35％的煙草薄片添加量有較大差距。隨著卷煙減害降焦的要求不斷提高，節約資源和循環經濟的經濟發展要求，利用合適原料代替現有的煙梗、煙末和木漿纖維為原料是造紙法煙草薄片亟待解決重要問題。我國是煙草消費和生產大國，每年煙稈產量近400萬噸，開發與卷煙同源的煙稈生產煙草薄片，具有重大的社會和經濟意義。

發明內容

本發明的目的是提供一種煙草薄片及其生產方法，不僅解決了煙草薄片生產原料緊缺，大量煙稈、煙杈、煙頭和底煙廢棄，污染環境問題，而且煙草薄片品質穩定、配伍性好、成本低、生產設備投資小，便于規模化生產。為實現上述目標，本發明采用的技術方案如下：

一種煙草薄片及其生產方法，其技術方案見附圖1，圖1是本發明煙草薄片的生產流程示意圖，并包括如下步驟：

1、煙稈采收：新鮮煙稈距地50-100mm采收；

2、剝皮：新鮮煙稈旋切剝皮厚度0.8-2mm，桿、皮分離；

3、煙皮晾曬：煙皮晾曬至含水率≤18％；

4、微波輻射：微波功率800-1000W，輻射時間1-2.5min；

微波功率2-75KW，輻射時間5-60S；

5、煙皮備料：將煙皮粉碎、清洗、除雜，煙皮長度30-50mm，含水率20-35％；

6、煙皮NCRMP處理：采用無化學蒸煮半機械制漿(NCRMP)處理煙皮，將煙皮裝入NCRMP罐后加入飽和蒸汽蒸煮，然后加入壓縮空氣保壓后噴放，飽和蒸汽壓力1.0-1.8mpa、蒸煮時間3-8min；壓縮空氣壓力1.8-2.2mpa保壓1min噴放；

7、搓絲：將NCRMP后的煙皮直接送入麥草分絲磨搓機搓絲；

8、萃取：搓絲后的煙皮直接裝入萃取罐后加熱水，液比1∶3，40＜罐內物料溫度＜60℃，40＜萃取時間＜60min；

9、擠壓：擠出收集萃取液后進入二次萃取；

10、二次萃取：液比1∶3，40＜罐內物料溫度＜60℃，40＜萃取時間＜60min；

11、擠壓：擠出收集的二次萃取液與上述萃取液合并，控制擠出物料含水率為25-35％；

12、磨漿：將擠出物料送入高濃磨漿機磨漿，叩解度(打漿度)18-24°SR，優選18-22°SR，更優選20°SR；

13、涂布液：將上述兩次萃取液精制濃縮至濃度25-35％，然后根據配伍卷煙要求加入香料和助劑修飾；

14、煙杈、煙頭和底煙采用上述3-13步驟處理，也可與煙皮一起處理；

15、煙桿脫水：剝皮后的煙桿采用晾曬或烘干脫水至含水率≤15％后儲存；

16、煙桿備料：將煙桿碾壓、切片、除雜、除髓，除髓率＞80％(煙稈經剝皮除髓剩余部分為煙骨)，煙骨片長度30-50mm，寬度5-10mm；

17、浸泡：將煙骨片放入水或含NaOH2-3％和NaSO₃8-10％的水溶液中浸泡1-5小時，液比1∶3，優選含NaOH5-8％的水溶液，更優選水中浸泡；

18、煙骨NCRMP處理：采用無化學蒸煮半機械制漿(NCRMP)處理煙骨片，將煙骨片裝入NCRMP罐后加入飽和蒸汽蒸煮，然后加入壓縮空氣保壓后噴放，飽和蒸汽壓力1.2-2.0mpa、蒸煮時間5-10min；加壓縮空氣至罐內壓力1.6-2.2mpa，保壓1min噴放；

19、搓絲：將NCRMP后的煙骨直接送入木材分絲磨搓機搓絲；

20、磨洗漿：將搓絲煙骨漿送入高濃磨漿機磨漿后洗漿，叩解度(打漿度)16-22°SR，優選16-20°SR，更優選18°SR；

21、調漿：將上述煙皮漿或煙皮漿與煙杈、煙頭和底煙的混合漿與煙骨漿按2∶8-6∶4比例調漿或按此比例調漿后再加入10-50％的煙梗和煙末漿、煙梗或煙末漿的一種，優選煙皮漿或煙皮漿與煙杈、煙頭和底煙的混合漿與煙骨漿按2∶8-6∶4比例調制；

22、基片定量：控制基片定量32-48g/m²，優選34-46g/m²，更優選36-42g/m²；