[發明專利]一種自粘彈力繃帶及其制備方法在審

申請號：	201510551400.6	申請日：	2015-08-27
公開（公告）號：	CN105055086A	公開（公告）日：	2015-11-18
發明（設計）人：	劉福民;劉宇明;劉權;顧東炎	申請（專利權）人：	嘉興好事幫醫療器械有限公司
主分類號：	A61F13/00	分類號：	A61F13/00;D04H1/4382;D04H1/541;D04H1/46;D02G3/04;D02G3/32;D03D15/00;D03D15/08
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種彈力繃帶及其制備方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種繃帶，尤其涉及一種自粘彈力繃帶及其制備方法。

背景技術

目前，自粘彈力繃帶的用途很廣泛，從醫用的包扎、固定到運動中的保護及損傷預防都有自粘彈力繃帶的應用。由于生產工藝相對簡單，成本較低，市場銷量正以每年50％的速度增長。現有的自粘繃帶大都是通過彈力基材層雙面涂上自粘性的膠水，來實現對彈力基材層的粘附力。

目前現有自粘彈力繃帶主要是由彈力基材層進行雙面噴涂自粘性膠后進行烘干、打卷、分切制成自粘繃帶，主要存在如下問題：一是現有的自粘彈力繃帶缺少倒鉤結構，使得自粘彈力繃帶雖具備一定的彈力，但產品自身之間的自粘力較小，導致自粘彈力繃帶使用過程中容易脫落；二是現有自粘彈力繃帶的制備工藝方法和使用過程中都存在一定的弊端：制備工藝為先通過化學溶劑或乳膠將膠水溶解掉后再噴涂到彈力基材層表面，然后用烘箱來烘干、打卷、分切制成產品，但一方面這種制備工藝由于化學溶劑或乳膠的存在而大大增加了制備過程中的安全隱患和環境污染，也導致生產成本較高、生產效率較低，另一方面制備出來的自粘彈力繃帶產品在使用過程中也存在對人體致敏性的缺點；三是現有自粘彈力繃帶的經濟效益較低：產品只能一次性使用，用完就扔掉，而缺乏重復使用與循環利用的功能，大大降低了經濟效益，且當產品遇水、遇汗、高溫、低溫時會喪失其自粘性無法工作只能報廢，使得其使用環境受到了限制，不利于推廣應用。

發明內容

本發明針對現有技術中現有自粘彈力繃帶主要存在以下缺點：一是現有的自粘彈力繃帶缺少倒鉤結構，使得自粘彈力繃帶雖具備一定的彈力，但產品自身之間的自粘力較小，導致自粘彈力繃帶使用過程中容易脫落；二是現有自粘彈力繃帶的制備工藝方法和使用過程中都存在一定的弊端：制備工藝為先通過化學溶劑或乳膠將膠水溶解掉后再噴涂到彈力基材層表面，然后用烘箱來烘干、打卷、分切制成產品，但一方面這種制備工藝由于化學溶劑或乳膠的存在而大大增加了制備過程中的安全隱患和環境污染，也導致生產成本較高、生產效率較低，另一方面制備出來的自粘彈力繃帶產品在使用過程中也存在對人體致敏性的缺點；三是現有自粘彈力繃帶的經濟效益較低：產品只能一次性使用，用完就扔掉，而缺乏重復使用與循環利用的功能，大大降低了經濟效益，且當產品遇水、遇汗、高溫、低溫時會喪失其自粘性無法工作只能報廢，使得其使用環境受到了限制，不利于推廣應用，提供了一種帶倒鉤的三層結構設計使得繃帶自粘能力更強且效率更高、經濟效益更高的自粘彈力繃帶及其制備方法。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：

一種自粘彈力繃帶，包括自上而下依次緊貼的纖維層、彈力基材層、附著體層，纖維層、彈力基材層、附著體層形成三層結構的繃帶體，附著體層上設有均勻排列分布的倒鉤。

作為優選，倒鉤的直徑和高分別為0.05-0.5mm和0.1-1mm。

作為優選，倒鉤外形為弧形倒刺狀彎鉤。

作為優選，纖維層的纖維錯落排布在彈力基材層表面，形成互相交錯的松散網面。

作為優選，彈力基材層為無紡布或棉紗或麻或毛或絲或氨綸或粘膠中的一種或以上幾種的組合制成，其中：無紡布的原材料包括聚丙烯。

作為優選，彈力基材層包括重量百分比分別為60-80％、10-30％、1-15％的聚丙烯、棉紗、粘膠。

作為優選，附著體層為ABS或PP或PS或PA或PLA或木或竹或金屬或改性樹脂中的一種或以上幾種的組合制成。

作為優選，附著體層包括重量百分比分別為50-70％、10-30％、10-30％的PP、PS、PA。

一種自粘彈力繃帶的制備方法，包括如下制備步驟：

A、制備無紡布基材：先將重量百分比分別為70％、20％、10％的聚丙烯、棉紗、粘膠打碎并混合，再通過熱軋工藝將混合料制成帶纖維層的無紡布基材；

B、制備彈力基材層：再將彈性氨綸絲拉伸至原長的兩倍縫制到兩層無紡布基材的中間，每針之間縫制的間距為2mm，然后通過4-5kg·f/cm²壓力的輥壓復合制得彈力基材層；