[發(fā)明專利]一種自粘彈力繃帶及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201510551400.6
• 申請日: 2015-08-27
• 公開（公告）號: CN105055086A
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉福民;劉宇明;劉權(quán);顧東炎
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉興好事幫醫(yī)療器械有限公司
• 主分類號: A61F13/00
• 分類號: A61F13/00;D04H1/4382;D04H1/541;D04H1/46;D02G3/04;D02G3/32;D03D15/00;D03D15/08
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1.一種自粘彈力繃帶，包括自上而下依次緊貼的纖維層(3)、彈力基材層(2)、附著體層(1)，纖維層(3)、彈力基材層(2)、附著體層(1)形成三層結(jié)構(gòu)的繃帶體，其特征在于：附著體層(1)上設(shè)有均勻排列分布的倒鉤(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自粘彈力繃帶，其特征在于：倒鉤(4)的直徑和高分別為0.05-0.5mm和0.1-1mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自粘彈力繃帶，其特征在于：倒鉤(4)外形為弧形倒刺狀彎鉤。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自粘彈力繃帶，其特征在于：纖維層(3)的纖維錯落排布在彈力基材層(2)表面，形成互相交錯的松散網(wǎng)面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自粘彈力繃帶，其特征在于：彈力基材層(2)為無紡布或棉紗或麻或毛或絲或氨綸或粘膠中的一種或以上幾種的組合制成，其中：無紡布的原材料包括聚丙烯。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自粘彈力繃帶，其特征在于：彈力基材層(2)包括重量百分比分別為60-80％、10-30％、1-15％的聚丙烯、棉紗、粘膠。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自粘彈力繃帶，其特征在于：附著體層(1)為ABS或PP或PS或PA或PLA或木或竹或金屬或改性樹脂中的一種或以上幾種的組合制成。

8.一種自粘彈力繃帶的制備方法，其特征在于：包括如下制備步驟：

A、制備無紡布基材：先將重量百分比分別為70％、20％、10％的聚丙烯、棉紗、粘膠打碎并混合，再通過熱軋工藝將混合料制成帶纖維層(3)的無紡布基材；

B、制備彈力基材層(2)：再將彈性氨綸絲拉伸至原長的兩倍縫制到兩層無紡布基材的中間，每針之間縫制的間距為2mm，然后通過4-5kg·f/cm²壓力的輥壓復(fù)合制得彈力基材層(2)；

C、又將重量百分比分別為60％、20％、20％的PP、PS、PA的原材料通過200℃反應(yīng)釜熱熔混合制成附著體層混合料，再施加6-10kg·f/cm²壓力通過帶倒鉤(4)結(jié)構(gòu)的模具及模具注射工藝將附著體層混合料嵌入到彈力基材層(2)中，然后將模具浸入5℃水中冷卻2秒進(jìn)行脫模，制得帶倒鉤(4)結(jié)構(gòu)的自粘彈力繃帶；

D、最后將制得的自粘彈力繃帶分切收卷制成筒形自粘繃帶帶卷。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自粘彈力繃帶的制備方法，其特征在于：步驟A中的熱軋工藝包括：先通過5kg·f/cm²壓力的噴頭噴絲到炭簾上，再通過150℃的天然氣烘箱加熱烘干，然后通過針板對混合料反復(fù)扎刺。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自粘彈力繃帶的制備方法，其特征在于：彈力基材層(2)的制備方法還包括：先將彈力氨綸絲和棉紗按彈性比為1∶2制成彈性紗線，再分別將彈性紗線和棉紗分別作為經(jīng)紗和緯紗通過紡織機進(jìn)行織造，制得彈力基材層(2)。