[發明專利]氯化石蠟連續生產工藝

有效

• 申請號: 201510546979.7
• 申請日: 2015-08-31
• 公開（公告）號: CN105112100B
• 公開（公告）日: 2017-04-12
• 發明（設計）人: 石艷春;周南;水賢軍;胡貴勇
• 申請（專利權）人: 寧波鎮洋化工發展有限公司
• 主分類號: C10G73/38
• 分類號: C10G73/38
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 林樂飛

技術領域

本發明涉及一種氯化石蠟生產工藝，更具體的說，涉及一種能夠高效利用氯氣的氯化石蠟生產工藝。

背景技術

氯化石蠟是一種重要的工業原料，如可以用于聚氯乙烯的輔助增塑劑，還可以作為抗凝劑、增粘劑、油漆穩定劑等。

由于氯化石蠟在工業應用中的重要性，因此其生產方法的優化，引起了人們廣泛的關注。

國內現有的氯化石蠟生產技術主要有3種：熱氯化法、催化氯化法、光氯化法；這3種工藝各有特點。

（1）熱氯化法

以熱能來激發氯分子，使其解離成氯自由基，進而與烴類分子發生反應，而生成各種氯衍生物。該種方法工藝成熟，產品質量穩定，國內大部分氯化石蠟廠采用該種方法。但該種方法的裝置投資大，氯氣轉化率低，產品成本高，副產鹽酸質量差，后處理困難，環保難以達標，污染環境。

（2）催化氯化法

催化氯化法是利用催化劑，以降低反應活化能，促使氯化反應的進行。催化氯化法分為均相催化氯化和非均相催化氯化；催化劑是金屬鹵化物，但這種方法反應速度無法控制，反應熱無法及時移出，存在一定的危險性，很難實現較大的規模化生產。

（3）光氯化法

以紫外光來激發氯分子，使其解離成氯自由基，進而與烴類分子發生反應，而生成各種氯衍生物，實現氯化反應。光氯化反應是在液相中進行，反應條件比較緩和。該種方法中氯氣轉化率高，成本低，產品質量穩定，環保易達標。

所以在以上三種方式中，第三種采用光氯化法的方式應用的最為廣泛，為了使用連續性且大規模的生產，現有技術中會用到多個反應釜串聯使用，如專利號為200610025410.7名稱為《連續化生產氯化石蠟的方法》的中國專利中，就用到了這種方式，然后不管是哪種方式的連續性生產氯化石蠟的方法中，各個反應釜中都會產生尾氣，且尾氣為氯氣和氯化氫，現有的方法中，是直接將各個反應釜中產生的尾氣進行收集，進入到尾氣處理系統中，這種方式，將使得氯氣的供應量變得龐大，對于尾氣中存在的氯氣沒有進行很好的利用，增加生產成本。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種氯化石蠟連續生產工藝，能夠使得各個反應釜中的尾氣中的氯氣的利用率得到最大化的二次利用。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種氯化石蠟連續生產工藝，包括反應釜組，該反應釜組包括第一反應釜至第六反應釜，每個反應釜中都安裝有紫外燈，該生產工藝包括：

石蠟油通過石蠟油入口連續的進入第一反應釜，氯氣從氯氣供應總管分別進入每一個反應釜的氯氣進口中，第一反應釜中的石蠟油和氯氣在紫光燈的催化下，進行氯代反應，并由上一級反應得到的氯化石油和石蠟油混合物進入到下一級的反應釜中，連續反應，第六反應釜得到的反應產物進入氯化石蠟中間槽中收集；

反應產生的氯化氫和中間夾雜的氯氣從前一級的反應釜的頂部的尾氣出口進入到下一級反應釜中，并且最后的第六反應釜得到的尾氣進行總體收集進入尾氣總管，通入尾氣處理系統生成副產品；

第一反應釜至第三反應釜的氯氣進口管道的直徑為第四反應釜至第六反應釜的氯氣進口管道的直徑的兩倍，相應的氯氣供應量第四反應釜至第六反應釜為第一反應釜至第三反應釜的一半。