[發(fā)明專利]氯化石蠟連續(xù)生產工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510546979.7
• 申請日: 2015-08-31
• 公開（公告）號: CN105112100B
• 公開（公告）日: 2017-04-12
• 發(fā)明（設計）人: 石艷春;周南;水賢軍;胡貴勇
• 申請（專利權）人: 寧波鎮(zhèn)洋化工發(fā)展有限公司
• 主分類號: C10G73/38
• 分類號: C10G73/38
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 林樂飛

1.一種氯化石蠟連續(xù)生產工藝，包括反應釜組，該反應釜組包括第一反應釜至第六反應釜，每個反應釜中都安裝有紫外燈，其特征在于，該生產工藝包括：

石蠟油通過石蠟油入口連續(xù)的進入第一反應釜，氯氣從氯氣供應總管分別進入每一個反應釜的氯氣進口中，第一反應釜中的石蠟油和氯氣在紫光燈的催化下，進行氯代反應，并由上一級反應得到的氯化石油和石蠟油混合物進入到下一級的反應釜中，連續(xù)反應，第六反應釜得到的反應產物進入氯化石蠟中間槽中收集；

反應產生的氯化氫和中間夾雜的氯氣從前一級的反應釜的頂部的尾氣出口進入到下一級反應釜中，并且最后的第六反應釜得到的尾氣進行總體收集進入尾氣總管，通入尾氣處理系統(tǒng)生成副產品；

第一反應釜至第三反應釜的氯氣進口管道的直徑為第四反應釜至第六反應釜的氯氣進口管道的直徑的兩倍，相應的氯氣供應量第四反應釜至第六反應釜為第一反應釜至第三反應釜的一半。

2.根據權利要求1所述的氯化石蠟連續(xù)生產工藝，其特征是：每一個反應釜均設有物料冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)包括從每一個反應釜的底部出來冷卻循環(huán)管道，該冷卻循環(huán)管道內有反應產物，該反應產物進入冷卻器的入口，冷卻至80-90度，然后通過循環(huán)泵的作用從頂部進入各自的反應釜；

反應溫度控制為90-103度，反應壓力為0.02-0.035Mpa。

3.根據權利要求2所述的氯化石蠟連續(xù)生產工藝，其特征是：每一個反應釜均設有各自的壓力檢測控制工藝和溫度檢測控制工藝，

壓力檢測控制工藝，包括設于各個反應釜上的壓力變送器和氯氣調節(jié)閥，保證各個反應釜的壓力為0.02-0.035Mpa；

溫度檢測控制工藝，包括在各個反應釜的冷卻循環(huán)管道安裝水溫調節(jié)閥，在各個反應釜中安裝溫度變送器，通過冷卻器，能夠自動調節(jié)循環(huán)水的流量及氯氣進料流量。

4.根據權利要求1所述的氯化石蠟連續(xù)生產工藝，其特征是：還包括密度檢測工藝，于第四反應釜和第六反應釜上安裝人工檢測密度計和電子遠傳密度計，用于檢測氯化石蠟的密度。

5.根據權利要求1所述的氯化石蠟連續(xù)生產工藝，其特征是：所述第六反應釜為氯化石蠟的精制，通過開關量閥門控制倒料泵的運轉時間，并且啟動吹風釜吹出氯化氫送入尾氣處理系統(tǒng)，從第六反應釜的底部放出氯化石蠟成品，送入氯化石蠟中間槽。

6.根據權利要求5所述的氯化石蠟連續(xù)生產工藝，其特征是：所述尾氣處理系統(tǒng)將第六反應釜出來的尾氣依次送入氯化氫吸收塔、兩級噴淋塔、尾氣吸收塔和堿吸收塔，最終得到副產品鹽酸。