[發明專利]醇和/或醚制烯烴產物的分離和利用副產聯產乙苯的方法

有效

• 申請號: 201510540659.0
• 申請日: 2015-08-28
• 公開（公告）號: CN106478334B
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 胡帥;金鑫;楊衛勝
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: C07C7/00
• 分類號: C07C7/00;C07C1/20;C07C11/06;C07C11/04;C07C9/08;C07C15/073;C07C2/64
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本發明涉及一種醇和/或醚制烯烴產物分離和利用副產聯產乙苯的方法，主要解決現有技術中醇和/或醚制烯烴生產過程中能耗高、副產利用的問題。本發明通過采用包含如下步驟：醇和/或醚制烯烴反應器出口產物脫除水、含氧化合物和二氧化碳后，獲得混合烴類產物；混合烴類產物送入預分離塔中脫除碳六及更重組分獲得碳五及更輕組分；碳五及更輕組分經增壓后送入吸收解吸系統，分離為吸收尾氣，碳三組分，碳四碳五組分；吸收尾氣與外界送入含苯物料在乙苯反應區反應生成乙苯；碳四碳五組分部分作為吸收塔吸收劑的技術方案，較好地解決了上述問題，可用于醇和/或醚制烯烴的工業生產中。

技術領域

本發明涉及一種醇和/或醚制烯烴產物分離和利用副產聯產乙苯的方法。

技術背景

乙烯、丙烯是一種需求量很大的基本有機化工原料，受環氧乙烷、聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈、異丙苯、環氧丙烷等乙烯、丙烯衍生物需求的增長，相應乙烯、丙烯的需求也快速增長。傳統的乙烯和丙烯主要來自于石油加工過程，隨著石油資源的日益匾乏，發展由煤或天然氣等非石油資源制備乙烯、丙烯的技術越來越引起國內外的重視。由煤制乙烯、丙烯通常采用煤制合成氣、合成氣制取甲醇、再經醇和/或醚制乙烯、丙烯的工藝路線。其中煤制合成氣和合成氣制取甲醇工藝技術已經非常成熟。醇和/或醚制乙烯、丙烯技術經過多年發展，也已經實現了工業化，其代表的技術有中國石化的S-MTO技術、大連物化所D-MTO技術、UOP的MTO技術、Lurgi的MTP技術、中國石化的S-MTP技術等。但是由于醇和/或醚制乙烯、丙烯產物組成復雜，產物包括碳一至碳九甚至更重的組分，普遍存在分離工藝流程長、裝置能耗高的問題。如何降低醇和/或醚制乙烯、丙烯工藝的能耗，尤其是開發低能耗的產物分離方法，成為需要重點研究的課題。

傳統烴類產物分離普遍采用精餾分離。典型的分離流程包括前脫甲烷的順序分離流程、前脫乙烷分離流程和前脫丙烷分離流程。例如在CN1431982A專利中，醇和/或醚制丙烯反應產物經過冷卻分離出烴類和水后，氣相烴類經前脫乙烷流程首先分離出碳二及更輕組分和碳三及更重組分，然后在脫丙烷塔中分離出含有丙烯的碳三組分和碳四及更重組分，由于碳二烯烴和碳四碳五烯烴都可以在醇和/或醚制丙烯反應器中進一步轉化為丙烯，從脫乙烷塔獲得的碳二及更輕組分和從脫丙烷塔獲得的碳四及更重組分部分的返回醇和/或醚制丙烯反應器。傳統的烴類產物分離方法由于采用了精餾操作，要么是高壓來提高精餾塔的操作溫度，要么是采用低溫冷劑，因此普遍存在能耗高的問題。

美國專利US5326929提出了一種用溶劑吸收分離氫、甲烷與碳二組分的方法。但是該方法在大于3.2MPa的壓力下再生溶劑，導致再生溫度很高，高達150℃，溶劑再生后又需要降溫冷卻，從而導致該工藝能耗巨大。

中國專利CN101353286提出了一種含輕質氣體的非深冷低碳烴分離方法。該方法首先把進料氣體通過壓縮機升壓至2.0至4.0MPa，然后通過預切割塔分離把大部分碳二組分和甲烷分離，然后在吸收塔中用溶劑吸收甲烷中夾帶的碳二。由于大部分碳二和全部的碳三及更重組分在預分離塔中切出，吸收塔的氣相進料負荷下降，吸收劑用量也相應的下降，因此，該專利稱該方法的能耗比現有油吸收分離技術的能耗低。但是當進料氣體中含有碳六及更重組分時，該方法由于沒有把碳六及更重組分從吸收劑中切出，導致大量的碳六及更重組分在吸收解吸系統中循環，使得能耗會大幅增加，吸收效率下降，吸收解析系統中的塔設備塔徑增大，從而也使得投資也相應增加。而在醇和/或醚制烯烴工藝中，反應產物中含有一定量的碳六及更重組分，因此采用該方法不可避免的會有能耗高、投資增加的缺點。

由于現有技術均存在裝置能耗高、副產利用的問題，本發明有針對性的解決了上述問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是現有技術中存在裝置能耗高、副產利用的問題，提供一種醇和/或醚制烯烴產物分離和利用副產聯產乙苯的方法。該方法用于醇和/或醚制烯烴產物的分離時具有能耗低、經濟性好、副產利用充分的優點。