[發明專利]一種超細高白氫氧化鋁的制備方法

在審

• 申請號: 201510540358.8
• 申請日: 2015-08-20
• 公開（公告）號: CN105152196A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 裴廣斌;閆啟;吳建華
• 申請（專利權）人: 洛陽中超新材料股份有限公司
• 主分類號: C01F7/14
• 分類號: C01F7/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種超細高白氫氧化鋁的制備方法，其特征在于：步驟一、過飽和鋁酸鈉溶液的制備：向φ4.5×7.5m的溶解槽中注入90m³蒸發母液，向盛有蒸發母液的溶解槽中加入拜耳法生產的氫氧化鋁，在溶解槽中注入蒸汽，使蒸發母液溫度穩定在100～105℃，進行攪拌、蒸汽加熱后完全溶解4-5h后，便可得到高濃度的過飽和鋁酸鈉溶液，然后取樣，測過飽和鋁酸鈉溶液的浮游物；步驟二、鋁酸鈉溶液的粗液制備：當過飽和鋁酸鈉溶液中的浮游物小于10g/L時，將過飽和鋁酸鈉溶液注入高溫高壓溶解槽中，通入蒸汽，在溫度為120～130℃、壓力為0.1～0.25Mpa的條件下，保溫保壓4～5h后，取樣，測浮游物，當浮游物小于0.1g/L時，即達到粗液標準；步驟三、脫色工藝：把鋁酸鈉溶液的粗液經泵輸送至緩沖槽中，根據鋁酸鈉溶液的量，按2.0～5.0g/L加入活性氧化鎂，機械攪拌進行脫色，溫度70～90℃，攪拌時間1～2h后，經葉濾機分離后，濾液即為浮游物小于0.02g/L的鋁酸鈉溶液，即精液；步驟四、活性晶種的制備：將工業級氫氧化鋁加入到研磨機中，向氫氧化鋁中按重量比加入0.1％-0.5％的分散劑，晶種磨制采取兩級研磨機串聯的方式；步驟五、種分分解工藝：把步驟三得到的精液經一級板式換熱器，即分解母液與精液換熱，二級板式換熱器，即溫度為31℃的循環上水與精液進行換熱，從而把精液降溫至50～65℃，把降溫后的精液經泵輸送至含有活性晶種的機械攪拌錐底分解槽中，進行連續恒溫種分分解72h，加入活性晶種的重量為降溫后的精液總重量的15％-30％；步驟六、液固分離工藝：將步驟五種分分解后的漿液，經泵送往板框壓濾機進行液固分離，分離出來的液體為母液，分離出來的固體為氫氧化鋁濾餅；步驟七、把步驟六中分離出的母液，經高溫蒸發濃縮后，得到的Na₂O濃度很高的蒸發母液，送回到步驟一中與拜耳法生產的氫氧化鋁進行溶解反應，制備過飽和鋁酸鈉溶液；步驟八、把步驟六中分離出的氫氧化鋁濾餅經化漿后，送往立式壓濾機進行分離、七次洗滌，最后將含水20％的氫氧化鋁濾餅經鉸刀直接進入槳葉干燥機，進行干燥，用表壓為0.5～0.6Mpa，溫度為155～160℃的水蒸氣間接換熱，使氫氧化鋁含水量達到0.3％，經除鐵后直接進入半成品倉，半成品倉內的氫氧化鋁經打散、除鐵、篩分后，篩下物隨氣流輸送至成品倉中，即得到這種超細高白氫氧化鋁。

2.根據權利要求1所述的一種超細高白氫氧化鋁的制備方法，其特征在于：步驟四中晶種磨制采取兩級研磨機串聯的方式，晶種經一級研磨機磨至一定粒度后，進入二級研磨機，磨至活性晶種的粒度為1.2-2.0μm。

3.根據權利要求1所述的一種超細高白氫氧化鋁的制備方法，其特征在于：步驟四中分散劑為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉或聚乙二醇。

4.根據權利要求1所述的一種超細高白氫氧化鋁的制備方法，其特征在于：步驟八中立式壓濾機過濾洗滌后氫氧化鋁濾餅含水：20％，干燥物料溫度：110℃，干燥出口物料的含水率：0.3％。

5.根據權利要求1所述的一種超細高白氫氧化鋁的制備方法，其特征在于：步驟八中所述立式壓濾機所用七次洗滌水為不含堿的合格水，六洗水為上一輪的七洗水，五洗水為上一輪的六洗水，依此類推，化漿槽洗水溫度為50℃，二洗至七洗水溫度為80℃。