[發(fā)明專利]金屬膜形成方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510540239.2 | 申請日: | 2015-08-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105386008B | 公開(公告)日: | 2020-01-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 織田真也;人羅俊實(shí) | 申請(專利權(quán))人: | 株式會(huì)社FLOSFIA |
| 主分類號(hào): | C23C16/448 | 分類號(hào): | C23C16/448 |
| 代理公司: | 44340 深圳瑞天謹(jǐn)誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 張佳 |
| 地址: | 日本京都府京都*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 金屬膜 形成 方法 | ||
1.一種在基體上形成金屬膜的金屬膜形成方法,其特征為,含有如下:
用載氣充分置換成膜室的氣體環(huán)境;
在含有氧化劑、胺化合物或者質(zhì)子酸的有機(jī)溶劑中,使金屬溶解或分散而形成原料溶液,采用超聲波將該原料溶液霧化產(chǎn)生霧;
將所述載氣以0.01至20L/分鐘的流量提供給所述霧,所述霧用載氣通過供給管內(nèi)導(dǎo)入至成膜室內(nèi),通過所述載氣將所述霧提供給到所述成膜室中還到所述基體;以及
使所述霧發(fā)生熱反應(yīng),在所述基體表面的一部分或者全部層積金屬膜。
2.如權(quán)利要求1中所述的金屬膜形成方法,所述有機(jī)溶劑含有氧化劑。
3.如權(quán)利要求2中所述的金屬膜形成方法,所述氧化劑與所述有機(jī)溶劑的體積比在1:99~50:50范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2所述的金屬膜形成方法,所述氧化劑為水或過氧化氫。
5.如權(quán)利要求1中所述的金屬膜形成方法,所述有機(jī)溶劑含有胺化合物。
6.如權(quán)利要求5中所述的金屬膜形成方法,所述胺化合物為二胺。
7.如權(quán)利要求1中所述的金屬膜形成方法,所述有機(jī)溶劑含有質(zhì)子酸。
8.如權(quán)利要求7中所述的金屬膜形成方法,所述質(zhì)子酸為鹵化氫酸。
9.如權(quán)利要求1中所述的金屬膜形成方法,所述熱反應(yīng)在200℃~650℃的溫度下進(jìn)行。
10.如權(quán)利要求1中所述的金屬膜形成方法,所述熱反應(yīng)在惰性氣體或還原氣體的環(huán)境下進(jìn)行。
11.如權(quán)利要求1中所述的金屬膜形成方法,所述金屬為從金(Au),銀(Ag),白金(Pt)、銅(Cu)、鐵(Fe)、錳(Mn)、鎳(Ni)、鈀(Pd)、鈷(Co)、銠(Rh)、釕(Ru)、鉻(Cr)、鉬(Mo),鎢(W)以及鋁(Al)中選出的一種或兩種以上。
12.如權(quán)利要求1中所述的金屬膜形成方法,所述有機(jī)溶劑為醇。
13.如權(quán)利要求1中所述的金屬膜形成方法,所述原料溶液為下述a)和b)的混合溶液,
a)含有氧化劑,胺化合物或質(zhì)子酸的有機(jī)溶劑;
b)含有所述金屬的金屬絡(luò)化物溶液或金屬鹽溶液。
14.如權(quán)利要求1中所述的金屬膜形成方法,所述載氣含有改變載氣濃度后的稀釋氣體。
15.一種利用權(quán)利要求1~14中任意一項(xiàng)所述的金屬膜形成方法而形成的金屬膜。
16.一種半導(dǎo)體裝置,具備如權(quán)利要求15中所述的金屬膜作為電極,并且還至少具備半導(dǎo)體層。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C16-00 通過氣態(tài)化合物分解且表面材料的反應(yīng)產(chǎn)物不留存于鍍層中的化學(xué)鍍覆,例如化學(xué)氣相沉積
C23C16-01 .在臨時(shí)基體上,例如在隨后通過浸蝕除去的基體上
C23C16-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C16-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金屬材料的沉積為特征的
C23C16-22 .以沉積金屬材料以外之無機(jī)材料為特征的
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