[發明專利]一種復合銀帶的制造方法和制造設備

有效

• 申請號: 201510539621.1
• 申請日: 2015-08-28
• 公開（公告）號: CN105225856B
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 孫珂楊
• 申請（專利權）人: 寧波科揚貴金屬合金科技有限公司
• 主分類號: H01H1/04
• 分類號: H01H1/04;H01H11/04
• 代理公司: 北京君恒知識產權代理事務所(普通合伙)11466
• 代理人: 黃啟行,張璐

1.一種復合銀帶的制造方法，其特征包含以下幾個步驟：步驟A）：對銅帶和銀金屬氧化帶表面進行清洗，去除其表面的油污和雜質，然后在所述的銅帶上開設與所述銀金屬氧化帶相匹配的槽，再然后對銅帶和銀金屬氧化帶進行拋光處理；步驟B）：對所述銅帶端部進行切削處理，使得所述銅帶具有所述槽的一面的端部形成斜面，且具有若干條波紋槽；步驟C）：將所述銀金屬氧化帶放入到所述銅帶的槽內形成待處理帶，然后將兩條待處理帶以上下層疊的方式放入到連續加熱爐內，兩條所述的待處理帶兩側對齊且暴露有銀金屬氧化帶的一面相互貼靠且通過波紋槽相互契合，使得所述銀金屬氧化帶不接觸外界，所述連續加熱爐內加熱溫度為550℃~750℃，走帶速度為1.0~3.0m/min，加熱區內設置有起保護作用的保護氣氛，所述保護氣氛流量為2~12m³/h；步驟D）：兩個所述的待處理帶加熱完成后通過分離裝置進行分離，然后分別通過軋輥進行壓軋，使得所述待處理帶內所述銀金屬氧化帶通過壓軋熱鑲嵌到所述銅帶上的槽內與所述銅帶復合形成銀金屬氧化物-銅復合帶；步驟E）：將兩條所述銀金屬氧化物-銅復合帶以上下層疊的方式放入到擴散爐內進行退火處理，兩條所述銀金屬氧化物-銅復合帶兩側對齊且暴露有銀金屬氧化帶的一面相互貼靠使得所述銀金屬氧化帶不接觸外界，退火溫度在500℃~650℃之間，退火時間在1h~2h之間；步驟F）：對退火完后的兩個所述銀金屬氧化物-銅復合帶通過所述分離裝置進行分離，分離后進行拋光和清洗處理，然后通過冷軋機進行數次軋制，每道次的變形量不大于10%；步驟G）：對壓軋完的所述銀金屬氧化物-銅復合帶放入所述的擴散爐內進行消除應力處理，加熱溫度在250℃~400℃之間，加熱時間在1h~1.5h之間；步驟H）：對消除應力后的所述銀金屬氧化物-銅復合帶進行抗氧化處理，在所述銀金屬氧化物-銅復合帶上對暴露在外的銅材上涂抹抗氧化劑；步驟I）：對所述銀金屬氧化物-銅復合帶兩端進行切除，然后根據實際情況對所述的銀金屬氧化物-銅復合帶進行分條；步驟J）：對所述分完條的銀金屬氧化物-銅復合帶進行檢驗測試。

2.根據權利要求1所述的一種復合銀帶的制造方法，其特征為，所述的步驟A）中所述銅帶上開設的所述槽的寬度與所述銀金屬氧化帶寬度相等，所述槽的深度是所述銀金屬氧化帶高度的100%~110%。

3.根據權利要求1所述的一種復合銀帶的制造方法，其特征為，所述的步驟C）中所述的保護氣氛是純氮氣或者純氫氣。

4.根據權利要求1所述的一種復合銀帶的制造方法，其特征為，所述的步驟E）中所述的擴散爐內充有保護氣氛，所述的保護氣氛為純氮氣，所述的氮氣流量為1.5~10.5m³/h。

5.根據權利要求1所述的一種復合銀帶的制造方法，其特征為，所述的步驟F）中，所述的冷軋機是四輥精軋機，所述每道次精軋變形量在5%~10%之間。