[發(fā)明專利]一種用于生產陶瓷的匣缽及其制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510538152.1
• 申請日: 2015-08-28
• 公開（公告）號: CN105174911A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設計）人: 李俊鋒
• 申請（專利權）人: 郟縣神前傳奇陶瓷鈞瓷廠
• 主分類號: C04B33/22
• 分類號: C04B33/22;C04B33/24;C04B35/66;C04B33/04
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 劉興華

技術領域

本發(fā)明涉及匣缽生產領域，具體為一種用于生產陶瓷的匣缽及其制作方法。

背景技術

匣缽，是用耐火泥料燒制成的各種規(guī)格的圓缽，經高溫焙燒而成，匣缽為裝燒瓷器的重要窯具之一，各種瓷坯，均須先裝入匣缽，然后才進行窯爐焙燒。現(xiàn)有技術中，匣缽一般較多使用在小型陶瓷器件中，對于小型的陶瓷器件，可直接將其放入對應形狀的匣缽中焙燒，但對于一些低則一米，高則能達到兩米甚至三米的大型陶瓷器件，生產與其形狀匹配的匣缽就不符合生產實際，即便生產也成本過高，所以現(xiàn)有的生產方式一般為：將匣缽生產為多個直徑適當?shù)那覠o下底的圓筒狀，再將這種多個無底的匣缽一層層堆疊一起，實現(xiàn)高度的疊加，最后將大型陶瓷器件放入堆疊在一起的匣缽內腔，且最下層的一個匣缽和最上層的一個匣缽均帶有底面，從而實現(xiàn)對整個大型陶瓷件的密閉，在窯爐中完成焙燒。

針對上述的生產操作方式，由于多個匣缽是以堆疊的方式實現(xiàn)高度的疊加，且自身也具備一定質量，這要求所生產的匣缽必須具有很高的抗壓強度，才能使其在窯爐高溫下不致破碎，但現(xiàn)有技術中，所生產的匣缽并不具備生產所要求的抗壓強度，因此急需研發(fā)出可用于生產大型陶瓷且具備一定抗壓強度的匣缽配方。

發(fā)明內容

針對上述現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明的目的是提出一種抗壓性能好、生產工藝簡單、成本低廉且使用壽命長的匣缽配方及其制作方法。

本發(fā)明為了解決上述問題所采取的技術方案為：一種用于生產陶瓷的匣缽，所述匣缽由基料和骨料制成，其中，按照質量比，所述基料由45-55份高嶺土、10-20份生鋁石、3-8份木節(jié)粘土、4-7份堿石和3-5份滑石組成，所述骨料為15-25份粒徑1-3mm的熟鋁石顆粒。

進一步的，優(yōu)選的所述匣缽由基料和骨料制成，其中，按照質量比，所述基料由48-52份高嶺土、14-18份生鋁石、4-6份木節(jié)粘土、4-6份堿石和3-5份滑石組成，所述骨料為18-22份粒徑1-3mm的熟鋁石顆粒。

制作上述用于生產陶瓷的匣缽的方法，包括以下步驟：

1）將所述的基料按各組分質量比進行均勻混碾成150-200目的粉狀；

2）按質量比加入75-85份水，混合攪拌均勻至漿狀，得料漿，備用；

3）將步驟2）中所得的料漿進一步濾出水分，得含水量為15%-20%的泥料，備用；

4）按質量比，將骨料均勻加入步驟3）中所得的泥料中，其中，骨料為粒徑1-3mm的熟鋁石顆粒，混合均勻，得成品泥料；

5）將步驟4）中所述的成品泥料進行塑形，得匣缽泥胎，晾干后入窯，進行烘干、燒制，其中，烘干、燒制過程分為三個階段：

一、低溫烘干

將窯爐內溫度在4-5h內由室溫升至100-120℃，低溫烘干匣缽泥胎；

二、預燒制

將窯爐內溫度在2-2.5h內從100-120℃均勻升至300-350℃，對匣缽泥胎進行預熱；

三、高溫燒制

將窯爐內溫度在7-8h內從300-350℃均勻升至960-1000℃，對匣缽泥胎進行高溫燒制；

6）爐溫冷卻后取出，即得匣缽成品。

其中，步驟1）使用的基料中，生鋁石為不高于200目的生鋁石粉。

高嶺土為黃色高嶺土，取自河南省平頂山市郟縣黃道鄉(xiāng)，主要成份的含量百分比為Al₂O₃占14.2%、SiO₂占65.97%、Fe₂O₃占4.83%、CaO占0.03%、MgO占1.37%、K₂O占3.68%、Na₂O占0.02%、雜質占9.9%。

木節(jié)粘土為取自河南省平頂山市郟縣黃道鄉(xiāng)當?shù)氐淖夏竟?jié)，外觀一般呈暗紫色、褐色或紅褐色，能提高瓷器坯體強度、改善泥漿流動性，主要成分的含量百分比為SiO₂占60%、Al₂O₃占28-33%、炭質腐植質占7-12%。