[發(fā)明專利]一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510537807.3
• 申請日: 2015-08-28
• 公開（公告）號: CN105132932B
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張寶生;李生
• 申請（專利權(quán)）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: C23G1/36
• 分類號: C23G1/36
• 代理公司: 石家莊國為知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所13120
• 代理人: 陸林生

1.一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一、將需要返洗的鍍鋅件置于專用的返洗池，用鹽酸返洗，得到含Zn²⁺、Fe²⁺和鹽酸的鍍鋅件返洗廢酸液，單獨(dú)回收；

步驟二、將回收的返洗廢酸液置于雙氧水反應(yīng)容器中，添加雙氧水，常溫下發(fā)生如下反應(yīng)，

2FeCl₂+H₂O₂+2HCl＝2FeCl₃+2H₂O

使返洗廢酸液中Fe²⁺含量不大于1g/L；

步驟三、將上步所得溶液導(dǎo)入氨水反應(yīng)容器中，添加氨水，調(diào)節(jié)返洗廢酸液pH值在4～5之間，常溫下發(fā)生如下反應(yīng)，

3NH₃·H₂O+FeCl₃＝3NH₄Cl+Fe(OH)₃

生成Fe(OH)₃沉淀；

步驟四、將上步所得溶液過濾，分別得到Fe(OH)₃固體和濾液，F(xiàn)e(OH)₃固體用于燒結(jié)煉鐵，濾液導(dǎo)入助鍍劑池；

步驟五、檢測濾液的鋅氨比，向?yàn)V液中添加適量NH₄Cl、ZnCl₂和水，使其鋅氨比滿足所需鍍鋅助鍍劑的鋅氨比，制得助鍍劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法，其特征在于，步驟二中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的雙氧水，每2噸返洗廢酸液中添加12.5kg雙氧水，每2噸返洗廢酸液的反應(yīng)時間為1小時。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法，其特征在于，步驟二中雙氧水反應(yīng)容器底部設(shè)有曝氣裝置，通過空氣曝氣對反應(yīng)溶液進(jìn)行攪拌。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法，其特征在于，步驟三中氨水反應(yīng)容器底部設(shè)有曝氣裝置，通過空氣曝氣對反應(yīng)溶液進(jìn)行攪拌。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法，其特征在于，步驟四中溶液通過壓濾機(jī)過濾。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法，其特征在于，步驟五中助鍍劑的鋅氨比為NH₄Cl:ZnCl₂＝1:1.2。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法，其特征在于，步驟二中回收的返洗廢酸液分多批次間隔固定時間加入雙氧水反應(yīng)容器中，每批次返洗廢酸液加入雙氧水反應(yīng)容器時添加相應(yīng)量雙氧水。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法，其特征在于，步驟三中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氨水。