[發明專利]一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法有效
| 申請號： | 201510537807.3 | 申請日： | 2015-08-28 |
| 公開（公告）號： | CN105132932B | 公開（公告）日： | 2018-02-06 |
| 發明（設計）人： | 張寶生;李生 | 申請（專利權）人： | 新興鑄管股份有限公司 |
| 主分類號： | C23G1/36 | 分類號： | C23G1/36 |
| 代理公司： | 石家莊國為知識產權事務所13120 | 代理人： | 陸林生 |
| 地址： | 056300 *** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 鍍鋅 件返洗廢酸液 回收 處理 方法 | ||
1.一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法，其特征在于：包括如下步驟：
步驟一、將需要返洗的鍍鋅件置于專用的返洗池，用鹽酸返洗，得到含Zn2+、Fe2+和鹽酸的鍍鋅件返洗廢酸液，單獨回收；
步驟二、將回收的返洗廢酸液置于雙氧水反應容器中，添加雙氧水，常溫下發生如下反應，
2FeCl2+H2O2+2HCl＝2FeCl3+2H2O
使返洗廢酸液中Fe2+含量不大于1g/L；
步驟三、將上步所得溶液導入氨水反應容器中，添加氨水，調節返洗廢酸液pH值在4～5之間，常溫下發生如下反應，
3NH3·H2O+FeCl3＝3NH4Cl+Fe(OH)3
生成Fe(OH)3沉淀；
步驟四、將上步所得溶液過濾，分別得到Fe(OH)3固體和濾液，Fe(OH)3固體用于燒結煉鐵，濾液導入助鍍劑池；
步驟五、檢測濾液的鋅氨比，向濾液中添加適量NH4Cl、ZnCl2和水，使其鋅氨比滿足所需鍍鋅助鍍劑的鋅氨比，制得助鍍劑。
2.根據權利要求1所述的一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法，其特征在于，步驟二中添加質量分數為30％的雙氧水，每2噸返洗廢酸液中添加12.5kg雙氧水，每2噸返洗廢酸液的反應時間為1小時。
3.根據權利要求1所述的一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法，其特征在于，步驟二中雙氧水反應容器底部設有曝氣裝置，通過空氣曝氣對反應溶液進行攪拌。
4.根據權利要求1所述的一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法，其特征在于，步驟三中氨水反應容器底部設有曝氣裝置，通過空氣曝氣對反應溶液進行攪拌。
5.根據權利要求1所述的一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法，其特征在于，步驟四中溶液通過壓濾機過濾。
6.根據權利要求1所述的一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法，其特征在于，步驟五中助鍍劑的鋅氨比為NH4Cl:ZnCl2＝1:1.2。
7.根據權利要求1或2所述的一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法，其特征在于，步驟二中回收的返洗廢酸液分多批次間隔固定時間加入雙氧水反應容器中，每批次返洗廢酸液加入雙氧水反應容器時添加相應量雙氧水。
8.根據權利要求1所述的一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法，其特征在于，步驟三中添加質量分數為30％的氨水。
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