[發明專利]一種汽車飾條的電鍍工藝

在審

• 申請號: 201510533755.2
• 申請日: 2015-08-27
• 公開（公告）號: CN105177654A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 支建明
• 申請（專利權）人: 太倉市金鹿電鍍有限公司
• 主分類號: C25D5/20
• 分類號: C25D5/20;C25D3/12
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 馬廣旭

1.一種汽車飾條的電鍍工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）將汽車飾條置于30-50℃的條件下2-3h；

（2）將步驟（1）所述的汽車飾條超聲處理0.5-1h，超聲溫度為10-30℃，超聲波的頻率為40-60kHz；

（3）將步驟（2）所述的汽車飾條在濃硫酸、濃鹽酸、重鉻酸鉀混合溶液中浸漬1-2h；

（4）將步驟（3）中的汽車飾條用自來水逆流清洗三遍，再用去離子水逆流清洗三遍；

（5）將步驟（4）中的汽車飾條置于0.1-0.2g/L的氫氧化鈉溶液中浸漬5-10min；

（6）再將汽車飾條用自來水逆流清洗三遍，再用去離子水逆流清洗三遍；

（7）將步驟（6）中的汽車飾條表面打磨；

（8）向汽車飾條表面噴涂一層底漆；

（9）再向底漆層上噴涂一層導電漆；

（10）將步驟（9）中的汽車飾條置于化學鍍銅液中，進行超聲電鍍，電鍍條件：溫度為20-30℃，電流密度為2-3A/dm²，電鍍時間為3-5min，超聲波的頻率為60-100kHz；

（11）將鍍銅后的汽車飾條用自來水逆流清洗三遍；

（12）將步驟（11）中的汽車飾條置于化學鍍鎳液中進行超聲電鍍，電鍍條件：溫度為40-50℃，pH值為2-4，電流密度為0.5-0.8A/dm²,電鍍45min-60min，超聲波的頻率為60-100kHz；

（13）將鍍鎳后的汽車飾條用自來水逆流清洗三遍；

（14）將步驟（13）中的汽車飾條置于溫度為10-35℃，PH值為1-2的鈍化液中10-15s；

（15）將汽車飾條用自來水逆流清洗三遍，再用去離子水逆流清洗三遍后脫水烘干、拋光、檢驗、包裝。

2.根據權利要求1所述的汽車飾條的電鍍工藝，其特征在于：所述步驟（3）中所述的濃硫酸、濃鹽酸、重鉻酸鉀混合溶液為900ml/L濃硫酸、100ml/L濃鹽酸以及50g/L重鉻酸鉀的溶液。

3.根據權利要求1所述的汽車飾條的電鍍工藝，其特征在于：所述步驟（10）中所述的化學鍍銅液包括0.5-1.5g/L硫酸銅、0.8-1g/L氯化銅、0.3-0.5g/L乙酸銅以及80-100mg/L的次亞磷酸鈉。

4.根據權利要求1所述的汽車飾條的電鍍工藝，其特征在于：所述的步驟（12）中所述的化學鍍鎳液包括5-10ml/L的硫酸、3-5ml/L的醋酸，20-25g/L的硫酸鎳、40-55g/L的氯化鎳、20-30g/L的硼酸、5-10g/L的十二烷基苯磺酸鈉以及80-100mg/L的次亞磷酸鈉。

5.根據權利要求1或4所述的汽車飾條的電鍍工藝，其特征在于：所述的化學鍍鎳液中還包括增亮劑，所述增亮劑為0.5-1kg/L的1,4-丁二醇、0.3-0.5kg/L的聚二硫二丙烷磺酸鈉、20-30g/L的硼酸溶解于去離子水后配成的溶液。

6.根據權利要求1所述的汽車飾條的電鍍工藝，其特征在于：步驟（14）中所述的鈍化液包括3-5g/L鉻酐，0.3-0.7ml/L的硫酸，3-5ml/L的醋酸，20-30mg/L的亞磷酸以及10-30mg/L膠體二氧化硅。

7.根據權利要求1所述的汽車飾條的電鍍工藝，其特征在于：所述的汽車飾條為聚氯乙烯或聚碳酸酯或ABS塑料或聚丙烯材料的塑料汽車飾條。