[發明專利]智慧能源用耐礦物油耐燃料油耐高溫電纜護套橡皮及其制備方法

在審

• 申請號: 201510528822.1
• 申請日: 2015-08-25
• 公開（公告）號: CN105348771A
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 田維生;張會云;田玲
• 申請（專利權）人: 遠東電纜有限公司;新遠東電纜有限公司;遠東復合技術有限公司
• 主分類號: C08L71/03
• 分類號: C08L71/03;C08L31/04;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/12;C08K3/04;C08K3/36;C08K3/34;H01B7/17;H01B3/28;B29B7/00
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 徐琳淞

技術領域

本發明涉及一種電纜護套橡皮及其制備方法，特別涉及一種智慧能源用耐礦物油耐燃料油耐高溫電纜護套橡皮及其制備方法。

背景技術

一般橡套電纜的護套橡皮，只要求耐礦物油902#油、100℃、24小時，并不要求耐燃料油903#油；熱空氣老化溫度多在70℃、240小時或100℃、168小時或120℃、168小時。

在一定的特殊場合，不僅要求橡套電纜的護套橡皮耐礦物油902#油、100℃、70小時；而且要求護套橡皮耐燃料油903#油、70℃、168小時；特別是要求護套橡皮耐礦物油和燃料油后的體積變化率在20％以內；同時熱空氣老化溫度在120℃、240小時。

這些特殊的性能要求對通用橡膠來說，是難以達到的，需要開發特種橡皮的配方與工藝來滿足特殊要求。

發明內容

本發明的目的是解決上述不足，提供耐礦物油902#油、100℃、70小時；耐燃料油903#油、70℃、168小時；耐礦物油和燃料油后的體積變化率在20％以內；熱空氣老化溫度在120℃、240小時的一種智慧能源用耐礦物油耐燃料油耐高溫電纜護套橡皮及其制備方法。

實現本發明目的的技術方案是：智慧能源用耐礦物油耐燃料油耐高溫電纜護套橡皮及其制備方法，所述組成及配比，以質量份計為：

所述氯醚橡膠均聚物CO的性能參數：比重為1.37g/cm³、100℃下測試的門尼粘度典型值為55、氯含量為37％、玻璃化溫度為-26℃；氯醚橡膠共聚物ECO的性能參數：比重為1.28g/cm³、100℃下測試的門尼粘度典型值為65、氯含量為25％、玻璃化溫度為-45℃。

上述的智慧能源用耐礦物油耐燃料油耐高溫電纜護套橡皮，所述乙華平橡膠EVM的性能參數：比重為1.11g/cm³、100℃下測試的門尼粘度為22～34、醋酸乙烯酯含量為80％。

上述的智慧能源用耐礦物油耐燃料油耐高溫電纜護套橡皮，所述抗氧劑為抗氧劑1010。

上述的智慧能源用耐礦物油耐燃料油耐高溫電纜護套橡皮，所述增塑劑為TOTM。

上述的智慧能源用耐礦物油耐燃料油耐高溫電纜護套橡皮，所述補強劑為高耐磨炭黑HAF、半補強爐黑SRF與沉淀白炭黑的混合物；它們的含量分別為：高耐磨炭黑HAF為10～30份、半補強爐黑SRF為10～30份、沉淀白炭黑為10～30份。

上述的智慧能源用耐礦物油耐燃料油耐高溫電纜護套橡皮，所述填充劑為滑石粉。

上述的智慧能源用耐礦物油耐燃料油耐高溫電纜護套橡皮，所述加工助劑為石蠟與離模劑DC313-A的混合物；它們的含量分別為：石蠟為2.5～3.5份、離模劑DC313-A為1.5～2.5份。

上述的智慧能源用耐礦物油耐燃料油耐高溫電纜護套橡皮，所述硫化劑為NA-22。

上述的智慧能源用耐礦物油耐燃料油耐高溫電纜護套橡皮的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：配料；組成及配比，以質量份計為：

氯醚橡膠均聚物CO的性能參數：比重為1.37g/cm³、100℃下測試的門尼粘度典型值為55、氯含量為37％、玻璃化溫度為-26℃；氯醚橡膠共聚物ECO的性能參數：比重為1.28g/cm³、100℃下測試的門尼粘度典型值為65、氯含量為25％、玻璃化溫度為-45℃；乙華平橡膠EVM的性能參數：比重為1.11g/cm³、100℃下測試的門尼粘度為22～34、醋酸乙烯酯含量為80％；抗氧劑為1010；增塑劑為TOTM；補強劑為高耐磨炭黑HAF、半補強爐黑SRF與沉淀白炭黑的混合物；它們的含量分別為：高耐磨炭黑HAF為10～30份、半補強爐黑SRF為10～30份、沉淀白炭黑為10～30份；填充劑為滑石粉；加工助劑為石蠟與離模劑DC313-A的混合物；它們的含量分別為：石蠟為2.5～3.5份、離模劑DC313-A為1.5～2.5份；硫化劑為NA-22。

步驟二：混煉：先將CO、ECO與乙華平橡膠EVM加入密煉機，混煉時間1.5±0.5min,待膠料包輥后加入細料、一半滑石粉、一半補強劑、增塑劑，混煉3±0.5min；加入剩余物料；翻斗清掃、壓上頂栓混煉時間約4±1min，待負荷穩定。

步驟三：加硫：膠片溫度95℃～105℃，混煉時間1min以下，隨后在翻包機上翻煉二次；