[發明專利]全自動管件翻邊設備及翻邊加工工藝

有效

• 申請號: 201510524088.1
• 申請日: 2015-08-24
• 公開（公告）號: CN105033007B
• 公開（公告）日: 2017-02-01
• 發明（設計）人: 宋磊;張慶芳;黃永義;金洪志;史宏偉;郭威
• 申請（專利權）人: 鞍山松意機器人制造有限公司
• 主分類號: B21D19/00
• 分類號: B21D19/00;B21D43/00;B21D55/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及機械設備，特別涉及一種全自動管件翻邊設備。

背景技術

T形管對接通常采用承插焊接式和對接焊接式，承插焊接式：將不銹鋼管插入管件承口部分然后沿管件邊緣一圈做氬弧焊的管件。對接焊接式：將不銹鋼管和管件對口沿對縫做一圈氬弧焊接的管件。焊接完后易變形，外觀質量得不到有效提高，產次品比例高等問題。

目前現有的管孔翻邊機以機械和手工式為主，無法實現自動化。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供全自動管件翻邊設備，實現管孔翻邊擴孔自動化，提高工作效率，提高成品率。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

全自動管件翻邊設備，包括安全防護系統、液壓站、氣動三聯件、PLC控制器、動力裝置、氣動裝置、死點機構、壓緊裝置、翻邊機構及工件定位內模，所述安全防護系統包括安全房，安全房設有卷簾門，PLC控制器、液壓站和氣動三聯件設置在安全房的右側，安全房內設置工作臺、工作臺上設置壓緊裝置，壓緊裝置與兩側的死點機構連接，壓緊裝置內設置工件定位內模，工件定位內模上方設置翻邊機構。

所述的翻邊機構由拔模模具和模具連接件組合而成，模具連接件固定在拔模模具內的卡槽內。

所述的死點機構由導向座及設置在導向座上的限位板構成，導向座固定在安全房內壁上。

所述的壓緊裝置包括固定架，固定架上設有連接軸，分體的工件夾緊殼連接在連接軸上。

所述的動力裝置包括拔模液壓缸和夾緊液壓缸，拔模液壓缸與模具連接件由定位銷固定，夾緊液壓缸通過連接塊分別連接導向座和工件夾緊殼，拔模液壓缸和夾緊液壓缸固定在安全房內壁上；

所述的氣的動裝置包括連桿氣缸和頂銷氣缸，連桿氣缸連接在工件夾緊殼后部，頂銷氣缸連接可彈出定位銷的彈銷裝置，連桿氣缸和頂銷氣缸固定在安全房內壁上。

所述的安全房的卷簾門與PLC控制器的安全控制系統連鎖，卷簾門兩側設有安全光幕，安全房正面設有觸摸屏及就緒、暫停、急停按鈕，安全房頂部設有三色狀態指示燈。

本發明的工作原理是：全自動管件翻邊設備用于對T型管中部圓孔部分進行翻邊處理。專機的動力裝置由液壓站提供，PLC控制器用于液壓缸的動作，壓緊液壓缸帶動死點機構動作，壓緊裝置壓緊工件；翻邊機構由液壓缸帶動拔模磨具向上動作，把T型管中部圓孔翻邊擴孔。全自動管件翻邊設備由人工操作觸摸屏，PLC控制、液壓和供應氣源輔助完成整個工藝流程。

全自動管件翻邊設備的翻邊加工工藝，具體步驟如下：

第一步：工件夾緊殼處于打開的狀態，加工好孔的管件放置在工件定位內模內，將管孔與工件定位內模的定位孔對齊，先將拔模模具放到工件定位內模的定位孔上，在工件定位內模和拔模模具上分別噴涂潤滑液；

第二步：將模具連接件放入拔模模具內，并沿順時針方向旋轉90°，將模具連接件固定在拔模模具的卡槽內；

第三步：拔模液壓缸向下動作，當動作停止時，頂銷氣缸將定位銷彈出，將模具連接件與拔模液壓缸定位在一起，同時，連桿氣缸動作，將工件夾緊殼閉合；

第四步：兩個夾緊液壓缸同時向下動作，當動作停止時，死點機構的限位板將工件夾緊殼緊緊夾住；

第五步：拔模液壓缸向上動作，將拔模模具拔出工件定位內模和工件夾緊殼，工件翻邊完成；

第六步：夾緊液壓缸向上動作，連桿氣缸收縮，工件夾緊殼張開，取出工件。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

1.當全自動管件翻邊設備卷簾門被非正常打開時，系統停止運行并報警，可有效保證系統的安全運轉。

2.全自動管件翻邊設備設有安全光幕，操作者在操作工位工作時，液壓缸不會動作，來保證操作者的安全。

3在操作工位設有就緒，暫停和急停按鈕，當發生意外時，操作者可及時按動急停按鈕。

4.三色狀態指示燈，直觀的將系統工作狀態反饋給操作者。

5.全自動管件翻邊設備設有卷簾門，人工按下啟動按鈕后，卷簾門下落，防止設備運動過程中工人誤操作擋住光幕，導致設備報警停機。

6.拔模模具和工件夾緊殼形狀可根據加工需要進行調整。

本發明是操作簡單、安全方便、可操控性強的一種自動化設備，一次成型率高。在國內真正的填寫了空白。使T形管對接工藝無需焊接方式，生產成本低，使產品在質量和外觀上凸顯。

附圖說明

圖1為本發明全自動管件翻邊設備的整體結構示意圖。

圖2為全自動管件翻邊設備內部結構示意圖。