[發(fā)明專利]木基復(fù)合材料及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510522111.3
• 申請(qǐng)日: 2015-08-24
• 公開（公告）號(hào): CN105082269B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 薛志成;胡智斌;李賢軍;吳義強(qiáng);李新功
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南桃花江竹材科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B27D1/04
• 分類號(hào): B27D1/04;B27D1/08;B32B21/13;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B27K3/08;B27K3/02;B27K3/36
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所(普通合伙)43008
• 代理人: 趙洪,黃麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于木材工業(yè)中的人造板制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及木基復(fù)合材料及其制造方法，具體涉及膠合板中的一種高強(qiáng)度片狀木基復(fù)合材料及其制造方法。

背景技術(shù)

木材是四大建筑材料中唯一的可再生天然高分子生物復(fù)合材料，其具有綠色、環(huán)保、易加工等特點(diǎn)。但長(zhǎng)期以來，絕大部分木材的使用僅僅局限在家具制造、室內(nèi)外裝修及建筑工程（如模板）等領(lǐng)域，而在對(duì)強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性要求比較高的領(lǐng)域，木材的利用受到了極大限制。如絕大多數(shù)的電器外殼（如電腦機(jī)箱、冰箱外殼、電視機(jī)外殼、手機(jī)外殼、空調(diào)外殼等）都基本是以金屬或塑料為原材料制作。塑料和金屬都是不可再生材料，這些材料的大量使用將給環(huán)境帶來十分不利的影響。因此，以資源豐富的可再生木材為原材料，通過改性或復(fù)合處理，研制出具有高強(qiáng)度和高尺寸穩(wěn)定性的片狀木基復(fù)合材料，用以部分替代金屬和塑料用于電器外殼的制造，對(duì)于減少不可再生石油和礦物資源的消耗，保護(hù)人類賴以生存的自然環(huán)境具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，特別是針對(duì)天然木材強(qiáng)度較低、尺寸穩(wěn)定性和耐候耐水性較差的缺陷，提供一種強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性和耐候耐水性好、且具有優(yōu)異表面耐磨性能和天然木材裝飾效果的木基復(fù)合材料及其制造方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種木基復(fù)合材料的制造方法，包括以下步驟：

（1）單板注膠處理：將速生材單板先進(jìn)行干燥，所得干燥單板采用水溶性環(huán)氧樹脂進(jìn)行高壓注膠處理，使水溶性環(huán)氧樹脂滲透到單板內(nèi)部，得到注膠單板；

（2）薄木浸膠處理：將闊葉材薄木先進(jìn)行干燥，所得干燥薄木置于水溶性環(huán)氧樹脂中進(jìn)行常壓浸泡，使水溶性環(huán)氧樹脂滲透到薄木內(nèi)部，得到浸膠薄木；

（3）注膠單板和浸膠薄木陳化：將步驟（1）所得注膠單板和步驟（2）所得浸膠薄木進(jìn)行開放陳化；

（4）組坯：將三氧化二鋁耐磨紙、步驟（3）所得陳化后的注膠單板和陳化后的浸膠薄木進(jìn)行組坯，其中，三氧化二鋁耐磨紙?jiān)O(shè)于最上層和最下層，得到板坯；

（5）熱壓成型：對(duì)步驟（4）所得板坯進(jìn)行熱壓成型處理，得到成型板材；

（6）表面和邊部修飾處理：對(duì)步驟（5）所得成型板材進(jìn)行表面拋光和裁邊處理，得到木基復(fù)合材料。

上述的木基復(fù)合材料的制造方法中，優(yōu)選的，所述步驟（1）中，所述高壓注膠處理的具體過程如下：將所述干燥單板置于高壓注膠罐中，先抽真空至0.05MPa～0.08MPa，再吸入水溶性環(huán)氧樹脂，當(dāng)水溶性環(huán)氧樹脂完全浸沒單板后，向高壓注膠罐中通入高壓空氣進(jìn)行高壓注膠，高壓空氣的壓力為1.0MPa～2.5MPa，使水溶性環(huán)氧樹脂注入到單板內(nèi)部，得到注膠單板。

上述的木基復(fù)合材料的制造方法中，優(yōu)選的，所述步驟（1）中，所述抽真空后維持真空度5min～8min，再吸入水溶性環(huán)氧樹脂；所述高壓注膠的時(shí)間（即達(dá)到設(shè)定壓力后的保持時(shí)間）為5min～10min；所述步驟（2）中，所述干燥薄木的浸泡時(shí)間為10min～30min。

上述的木基復(fù)合材料的制造方法中，優(yōu)選的，所述步驟（4）中，所述組坯的順序由下至上依次為一層三氧化二鋁耐磨紙、偶數(shù)層陳化后的注膠單板、一層陳化后的浸膠薄木和一層三氧化二鋁耐磨紙。

上述的木基復(fù)合材料的制造方法中，優(yōu)選的，所述步驟（5）中，所述熱壓成型處理的工藝參數(shù)為：熱壓溫度70℃～110℃，熱壓壓力1MPa～6MPa，每毫米厚度的板坯熱壓時(shí)間為1min～10min。

上述的木基復(fù)合材料的制造方法中，優(yōu)選的，所述步驟（1）中，所述速生材單板干燥至含水率為10%～15%；所述步驟（2）中，所述闊葉材薄木干燥至含水率為10%～15%。

上述的木基復(fù)合材料的制造方法中，優(yōu)選的，所述步驟（1）中，所述速生材單板包括速生楊木單板或速生松木單板；所述速生材單板為速生材旋切單板；所述速生材單板的厚度為2mm～3mm；所述步驟（2）中，所述闊葉材薄木為闊葉材刨切薄木或闊葉材旋切薄木；所述闊葉材薄木的厚度為0.1mm～0.6mm。

上述的木基復(fù)合材料的制造方法中，優(yōu)選的，所述步驟（3）中，將所述注膠單板和浸膠薄木放置在空氣流動(dòng)的室內(nèi)進(jìn)行開放陳化，陳化時(shí)間為5min～10min，空氣流速不小于1m/s。

作為一個(gè)總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種上述的木基復(fù)合材料的制造方法制得的木基復(fù)合材料。