[發明專利]木基復合材料及其制造方法

有效

• 申請號: 201510522111.3
• 申請日: 2015-08-24
• 公開（公告）號: CN105082269B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 薛志成;胡智斌;李賢軍;吳義強;李新功
• 申請（專利權）人: 湖南桃花江竹材科技股份有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/08;B32B21/13;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B27K3/08;B27K3/02;B27K3/36
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所(普通合伙)43008
• 代理人: 趙洪,黃麗

1.一種木基復合材料的制造方法，包括以下步驟：

（1）單板注膠處理：將速生材單板先進行干燥，所得干燥單板采用水溶性環氧樹脂進行高壓注膠處理，使水溶性環氧樹脂滲透到單板內部，得到注膠單板；

（2）薄木浸膠處理：將闊葉材薄木先進行干燥，所得干燥薄木置于水溶性環氧樹脂中進行常壓浸泡，使水溶性環氧樹脂滲透到薄木內部，得到浸膠薄木；

（3）注膠單板和浸膠薄木陳化：將步驟（1）所得注膠單板和步驟（2）所得浸膠薄木進行開放陳化；

（4）組坯：將三氧化二鋁耐磨紙、步驟（3）所得陳化后的注膠單板和陳化后的浸膠薄木進行組坯，其中，三氧化二鋁耐磨紙設于最上層和最下層，得到板坯；

（5）熱壓成型：對步驟（4）所得板坯進行熱壓成型處理，得到成型板材；

（6）表面和邊部修飾處理：對步驟（5）所得成型板材進行表面拋光和裁邊處理，得到木基復合材料；

所述步驟（1）中，所述高壓注膠處理的具體過程如下：將所述干燥單板置于高壓注膠罐中，先抽真空至0.05MPa～0.08MPa，再吸入水溶性環氧樹脂，當水溶性環氧樹脂完全浸沒單板后，向高壓注膠罐中通入高壓空氣進行高壓注膠，高壓空氣的壓力為1.0MPa～2.5MPa，使水溶性環氧樹脂注入到單板內部，得到注膠單板；

所述步驟（5）中，所述熱壓成型處理的工藝參數為：熱壓溫度70℃～110℃，熱壓壓力1MPa～6MPa，每毫米厚度的板坯熱壓時間為1min～10min；

所述步驟（1）中，所述速生材單板干燥至含水率為10%～15%；所述步驟（2）中，所述闊葉材薄木干燥至含水率為10%～15%；

所述步驟（1）中，所述抽真空后維持真空度5min～8min，再吸入水溶性環氧樹脂；所述高壓注膠的時間為5min～10min；所述步驟（2）中，所述干燥薄木的浸泡時間為10min～30min；

所述步驟（4）中，所述組坯的順序由下至上依次為一層三氧化二鋁耐磨紙、偶數層陳化后的注膠單板、一層陳化后的浸膠薄木和一層三氧化二鋁耐磨紙；

所述步驟（1）中，所述速生材單板包括速生楊木單板或速生松木單板；所述速生材單板為速生材旋切單板；所述速生材單板的厚度為2mm～3mm；所述步驟（2）中，所述闊葉材薄木為闊葉材刨切薄木或闊葉材旋切薄木；所述闊葉材薄木的厚度為0.1mm～0.6mm；

所述木基復合材料的拉伸強度是速生材拉伸強度的2倍以上，所述木基復合材料的拉伸強度大于150MPa，吸水厚度膨脹率小于0.2%，所述木基復合材料的表面耐磨性能超過10000轉，所述木基復合材料達到強耐腐等級；

所述木基復合材料用于電器外殼的制造。

2.根據權利要求1所述的木基復合材料的制造方法，其特征在于，所述步驟（3）中，將所述注膠單板和浸膠薄木放置在空氣流動的室內進行開放陳化，陳化時間為5min～10min，空氣流速不小于1m/s。

3.一種如權利要求1或2所述的木基復合材料的制造方法制得的木基復合材料。