[發明專利]一種曲柄連桿總成的裝配方法

在審

• 申請號: 201510516915.2
• 申請日: 2015-08-21
• 公開（公告）號: CN105058019A
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 黃利聲;張君利;楊施;王永園
• 申請（專利權）人: 重慶建設·雅馬哈摩托車有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 梁展湖;伍倫辰

技術領域

本發明涉及發動機曲柄裝配領域，特別的涉及一種曲柄連桿總成的裝配方法。

背景技術

曲柄連桿總成是兩輪摩托車發動機上的重要部件，其功用是將活塞的往復直線運動轉變為曲柄的旋轉運動，并向外輸出力矩。它由左曲柄、右曲柄、曲柄銷、連桿和連桿軸承等組合裝配而成，其中曲柄銷通過過盈配合將左右曲柄連接起來，其產品的特性影響到發動機性能。一旦曲柄銷與曲柄之間的過盈配合過盈量不足時，曲柄銷與曲柄壓裝配合的壓裝荷重將減小，這樣，就會影響發動機壽命，導致異響，發生敲缸，曲柄松脫等現象，存在發動機高速運轉時急停的致命安全隱患。

目前曲柄連桿總成主要采用油壓機進行壓裝，壓裝時，油壓機壓頭處安裝的荷重傳感器對壓裝荷重進行實時收集。同時，與壓頭連接的直線位移傳感器對壓頭的行程進行實時收集。當直線位移傳感器記錄到壓頭距離壓裝到位1~3mm時，PLC記錄此時的荷重傳感器的荷重值，以此判斷曲柄連桿總成的壓裝荷重是否符合要求。但是，此種監控方式僅能判定出壓裝時左、右曲柄中最后安裝到位的曲柄的壓裝荷重合格與否，而無法對先安裝到位曲柄的壓裝荷重進行檢測。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是：如何提供一種操作方便，能夠檢測曲柄銷兩端安裝到位時的壓裝載荷，有利于提高出廠合格率的曲柄連桿總成裝配方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案：

一種曲柄連桿總成的裝配方法，所述曲柄連桿總成包括左曲柄以及通過曲柄銷固定連接的右曲柄，所述左曲柄的曲柄軸和右曲柄的曲柄軸相向設置且同軸；所述曲柄銷的兩端分別插裝在設置所述左曲柄上的鍵孔和所述右曲柄的鍵孔中；其特征在于，所述裝配方法包括以下步驟：

a）獲取如下結構的曲柄連桿總成裝配裝置，包括油壓機，所述油壓機上安裝有壓頭，所述壓頭上設置有荷重傳感器；所述油壓機的一側沿豎直方向安裝有一個直線位移傳感器，所述直線位移傳感器的滑塊部與所述壓頭剛性固定連接并能夠隨壓頭上下；所述荷重傳感器和直線位移傳感器電連接到一個PLC控制系統；所述PLC控制系統上設置有警報裝置；所述壓頭下方固定安裝有上模，所述上模的下表面上豎直設置有一個用于安裝曲柄軸的第一定位孔以及一個用于安裝第一定位銷的第一導向孔，所述第一導向孔的軸線與第一定位孔的軸線之間的距離等于待安裝曲柄的曲柄軸的軸線與曲柄銷的軸線之間的距離；所述第一定位銷的上端通過彈簧安裝在第一導向孔內，下端伸出上模下表面且截面的外接圓直徑與待安裝曲柄的銷孔直徑相匹配，所述第一定位銷能夠沿所述第一導向孔的軸向方向在待安裝曲柄的銷孔內滑動；所述油壓機的工作臺上安裝有與所述上模相對應的下模，所述下模的上表面上豎直設置有與所述第一定位孔同軸的用于安裝曲柄軸的第二定位孔以及與所述第一導向孔同軸的用于安裝第二定位銷的第二導向孔；所述第二定位銷的下端通過彈簧安裝在第二導向孔內，上端伸出下模上表面且截面的外接圓直徑與待安裝曲柄的銷孔直徑相匹配，所述第二定位銷能夠沿所述第二導向孔的軸向方向在待安裝曲柄的銷孔內滑動；所述第一導向孔的上端安裝有一個第一位置傳感器，所述第一位置傳感器與上模下表面的距離等于所述第一位置傳感器的最大感應距離與第一定位銷的長度之和；所述第二導向孔的下端安裝有一個第二位置傳感器，所述第二位置傳感器與下模上表面的距離等于所述第二位置傳感器的最大感應距離與第二定位銷的長度之和；所述第一位置傳感器和第二位置傳感器電連接到所述PLC控制系統。

b）將左曲柄的曲柄軸裝入步驟a）所獲取的裝配裝置的第一定位孔中，然后將所述第一定位銷的下端穿過左曲柄的鍵孔，完成左曲柄在上模的定位；將右曲柄的曲柄軸裝入步驟a）所獲取的裝配裝置的第二定位孔中，然后將所述第二定位銷的上端穿過右曲柄的鍵孔，完成右曲柄在下模的定位；采用夾具將曲柄銷固定在上模和下模之間，并與第一定位銷和第二定位銷同軸。

c）啟動步驟a）所獲取的裝配裝置的油壓機，使所述壓頭下壓，所述曲柄銷的上端向上擠壓第一定位銷，同時，所述曲柄銷的下端向下擠壓第二定位銷；當第一定位銷和第二定位銷先后觸碰到與之對應的第一位置傳感器或第二位置傳感器時，所述PLC控制系統記錄所述荷重傳感器的壓裝荷重，并與設定的標準范圍進行比較，當記錄的壓裝荷重不在設定區間時，所述警報裝置啟動。

d）所述直線位移傳感器檢測到壓頭已經完成設定的裝配行程時，由PLC控制系統控制油壓機的壓頭回程；完成曲柄連桿總成的裝配，并根據壓裝過程是否報警檢出不合格品。