[發明專利]一種鐵水包用澆注料及其制備方法

有效

• 申請號: 201510516636.6
• 申請日: 2015-08-21
• 公開（公告）號: CN105036776B
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 余俊;董新;海冰洋
• 申請（專利權）人: 鞏義市興嘉耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司41111
• 代理人: 陳大通

1.一種鐵水包用澆注料的制備方法，其特征在于：制備步驟如下：

（1）將如下重量百分比的原料置于攪拌機內混合：粒徑為5~10mm的高鋁礬土18~25%，粒徑為3~5mm的高鋁礬土15~20%，粒徑為1~3mm的高鋁礬土13~18%，

粒徑為0~1mm的高鋁礬土10~15%，粒徑為200目的高鋁礬土 15~20%，粒徑≤0.02um的二氧化硅微粉 3~6%，碳化硅細粉 5~8%，水泥 3~7%；以及外加占上述原料總量0.06~0.15%的多聚磷酸鈉與占上述原料總量0.05~0.1%的防爆纖維；將上述原料在攪拌機內干混3~6分鐘，然后加入占上述所有材料總重量5~8%的水，攪拌均勻；

（2）將步驟（1）所述攪拌均勻的澆注料注入已設置好模具的鐵包內，邊加料邊振動，使澆注料均勻填充整個鐵包模具，加完料再振動至無氣泡排出為止，常溫下靜置6~8小時后脫模；

（3）將步驟（2）所述的脫模后的澆注料，由室溫開始升溫烘烤，在55~76h內升溫至900~1100℃，即可用；所述的升溫烘烤為：將脫模澆注料以20~25℃/h的升溫速率從室溫升至200℃，保溫16~20小時；然后以35~40℃/h的升溫速率由200℃升溫至500℃，保溫12~16h；繼續以60~70℃/h的升溫速率由500℃升溫至900~1100℃，保溫8~12h；

其中，步驟（1）所述的碳化硅細粉為磨具磨料行業加工的廢棄物，碳化硅細粉的粒徑為500~700目、硬度為莫氏9.0、比重為3.2g/cm³；

所述粒徑為5~10mm、粒徑為3~5mm、粒徑為1~3mm、粒徑為0~1mm、粒徑為200目的高鋁礬土中Al₂O₃的重量百分比均為85~88%。

2.根據權利要求1所述的鐵水包用澆注料的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的水泥為賽卡71水泥或925水泥；所述的多聚磷酸鈉為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉的混合物；所述的防爆纖維為聚丙烯防爆纖維和水溶性纖維的混合物。

3.根據權利要求2所述的鐵水包用澆注料的制備方法，其特征在于：所述的聚丙烯防爆纖維的軟化點為120 ± 10℃，所述的水溶性纖維的溶化點為80 ± 10℃。

4.一種鐵水包用澆注料的制備方法，其特征在于：制備步驟如下：

a.將如下重量百分比的原料置于攪拌機內混合：粒徑為10~25mm的高鋁礬土 10~16%，粒徑為5~10mm高鋁礬土 17~20%，粒徑為3~5mm高鋁礬土15~18%，粒徑為1~3mm的高鋁礬土10~15%，粒徑為0~1mm的高鋁礬土 10~14%，粒徑為200目的高鋁礬土 11~14%，粒徑≤0.02um的二氧化硅微粉3~6%，碳化硅細粉5~10%，水泥 5~8%；以及外加占上述原料總量0.07~0.16%的多聚磷酸鈉與占上述原料總量0.05~0.1%的防爆纖維；將上述原料在攪拌機內干混3~6分鐘，然后加入占上述所有材料總重量5~8%的水，攪拌均勻；

b.將步驟a所述攪拌均勻的澆注料注入已設置好模具的鐵包內，邊加料邊振動，使澆注料均勻填充整個鐵包模具，加完料再振動至無氣泡排出為止，常溫下靜置6~8小時后脫模；

c.將步驟b所述的脫模后的澆注料，由室溫開始升溫烘烤，在55~76h內升溫至900~1100℃，即可用；所述的升溫烘烤為：將脫模澆注料以20~25℃/h的升溫速率從室溫升至200℃，保溫16~20小時；然后以35~40℃/h的升溫速率由200℃升溫至500℃，保溫12~16h；繼續以60~70℃/h的升溫速率由500℃升溫至900~1100℃，保溫8~12h；

其中，步驟a所述的碳化硅細粉為磨具磨料行業加工的廢棄物，碳化硅細粉的粒徑為500~700目、硬度為莫氏9.0、比重為3.2g/cm³；

所述粒徑為10~25mm、粒徑為5~10mm、粒徑為3~5mm、粒徑為1~3mm、粒徑為0~1mm的高鋁礬土中Al₂O₃的重量百分比為80~85%；所述粒徑為200目的高鋁礬土中Al₂O₃的重量百分比為85~88%。