[發明專利]一種鐵水包用澆注料及其制備方法

有效

• 申請號: 201510516636.6
• 申請日: 2015-08-21
• 公開（公告）號: CN105036776B
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 余俊;董新;海冰洋
• 申請（專利權）人: 鞏義市興嘉耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司41111
• 代理人: 陳大通

技術領域

本發明屬于澆注料技術領域，涉及一種用于大型預處理用鐵水包含有碳化硅回收物的澆注料，具體涉及一種鐵水包用澆注料及其制備方法。

背景技術

為了提高鋼的質量，改善轉爐的生產條件，從而降低煉鋼生產成本，提高生產率。目前國內外鋼鐵企業都在使用鐵水預處理工藝對鐵水進行“三脫”處理，其中機械攪拌法（KR）配合機械臂扒渣是進行“三脫”處理中最具代表性、最有效的方式。機械攪拌法（KR）使鐵水在鐵包中的翻騰對傳統磚砌鐵水包具有的強烈沖刷、侵蝕，使砌層磚縫逐步加大，容易造成穿包事故。而且在使用過程中包口結渣需使用破碎錘進行清渣處理，強大的機械沖擊力更是造成磚層的松動、脫落而損壞整個鐵水包，造成浪費。磚砌鐵水包從耐火材料企業的制作到鋼鐵企業使用上的砌筑，人工投入生產、施工的比重非常大，生產效率低下，成本高。尤其是大型鐵包的砌筑，用耐火磚數量大、砌筑層數多，對工人砌筑技術經驗要求性高、依賴性強，人工勞動強度大，不利于機械化施工，且不能確保砌筑的一致性。如有一塊砌筑不到位極有可能造成整體使用效果不佳，造成嚴重的穿漏事故。

目前，鋁-碳、鋁-碳化硅-碳質為主的耐火磚被廣泛使用在大型預處理鐵水包上。其中所含的高純度、全新的碳化硅是高耗能、高污染的產物。價格高昂導致耐火材料生產成本升高。磚砌包整體性差，在鐵水渣較多且粘性較大的工作環境中，在機械除渣過程中極易造成磚塊破碎脫落，造成局部特別是鐵包嘴部需重新大修或整體砌筑體報廢致使成本上升、生產緊張、工人勞動強度增大等嚴重問題的出現。磨具磨料行業大量使用高檔次碳化硅作為原料加工產品時，產出很大一部分超細碳化硅廢料，自身不能回收利用，不僅造成環境污染，同時造成天然材料的浪費。

發明內容

本發明的目的是提供一種鐵水包用澆注料。該澆注料用碳化硅為磨具磨料行業中回收再用的碳化硅，減少了環境污染、降低了生產成本；以此料澆注的大型預處理鐵水包用澆注料具有易施工、整體性好，中、高溫強度高，抗機械沖擊、抵抗鐵水、熔渣侵蝕力強。

本發明的另一目的是提供一種鐵水包用澆注料的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種鐵水包用澆注料，所述澆注料含有原料成分的重量百分比為：

粒徑為5~10mm的高鋁礬土 18~25%，

粒徑為3~5mm的高鋁礬土15~20%，

粒徑為1~3mm的高鋁礬土13~18%，

粒徑為0~1mm的高鋁礬土10~15%，

粒徑為200目的高鋁礬土15~20%，

粒徑≤0.02um的二氧化硅微粉 3~6%，

碳化硅細粉 5~8%，

水泥 3~7%，

外加占上述原料總量0.06~0.15%的多聚磷酸鈉及占上述原料總量0.05~0.1%的防爆纖維。

所述的鐵水包用澆注料，所述粒徑為5~10mm、粒徑為3~5mm、粒徑為1~3mm、粒徑為0~1mm、粒徑為200目的高鋁礬土中Al₂O₃的重量百分比均為85~88%。

一種鐵水包用澆注料，所述澆注料含有原料成分的重量百分比為：

粒徑為10~25mm的高鋁礬土10~16%，

粒徑為5~10mm高鋁礬土 17~20%，

粒徑為3~5mm高鋁礬土15~18%，

粒徑為1~3mm的高鋁礬土10~15%，

粒徑為0~1mm的高鋁礬土10~14%，

粒徑為200目的高鋁礬土11~14%，

粒徑≤0.02um的二氧化硅微粉 3~6%，

碳化硅細粉 5~10%，

水泥 5~8%，

外加，占上述原料總量0.07~0.16%的多聚磷酸鈉及占上述原料總量0.05~0.1%的防爆纖維。

所述的鐵水包用澆注料，所述粒徑為10~25mm、粒徑為5~10mm、粒徑為3~5mm、粒徑為1~3mm、粒徑為0~1mm、粒徑為200目的高鋁礬土中Al₂O₃的重量百分比均為80~88%。

所述的鐵水包用澆注料，所述粒徑為10~25mm、粒徑為5~10mm、粒徑為3~5mm、粒徑為1~3mm、粒徑為0~1mm的高鋁礬土Al₂O₃的重量百分比為80~85%；所述粒徑為200目的高鋁礬土中Al₂O₃的重量百分比為85~88%。