[發明專利]低VOC高固含聚脲防腐涂料的制備方法

在審

• 申請號: 201510516443.0
• 申請日: 2015-08-20
• 公開（公告）號: CN105238242A
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 江擁;任明華;楊飛
• 申請（專利權）人: 成都拜迪新材料有限公司
• 主分類號: C09D175/02
• 分類號: C09D175/02;C09D5/08;C09D7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及制漆領域，特別是指一種低VOC高固含聚脲防腐涂料的制備方法。

背景技術

隨著國家對環保要求越來越嚴格，國家先后出臺了新《環保法》，“消費稅”，“排污稅”，以及相應城市出臺為了治理PM2.5禁止油性油漆的生產和使用。從而給水性漆、無溶劑等超低VOC排放的涂料迎來了春天，但對于水性漆固有的施工及性能缺陷目前無法解決，如：進入冬季，北方幾乎所有溫度均在零下，水性漆出現結冰的現象，根本無法施工，而在南方，溫度過低，濕度過大的環境下，水性漆長時間不能干透，嚴重影響生產效率及生產交期，并且極易出現流掛、縮孔、針孔等病態，并且如何使得水性在一次性成膜厚度達到150微米以上(干膜厚度)，這是目前水性漆仍然需要克服的問題。當國家對VOC排放進一步加大力度而水性漆仍然無法滿足于市場需求時，涂料行業將亟待開發新的涂料來滿足于市場需求。

發明內容

本發明提出一種低VOC高固含聚脲防腐涂料的制備方法，制得的此款產品具有超快干速、高韌性，耐候性非常優異，耐人工加速老化試驗可達到2000小時無明顯變化，耐10％的硫酸、10％氫氧化鈉及10％的氯化鈉溶液浸泡可720小時無異常，耐鹽霧性能可達到1000小時無異常。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種低VOC高固含聚脲防腐涂料的制備方法，包括A組份和B組份，所述A組份包括按照質量分數計的如下組分：聚天門冬氨酸酯55-65％、金紅石型鈦白粉20-25％、碳黑0.5-1％、納米硫酸鋇5-10％、分散劑0.3-0.5％、聚酰胺蠟粉0.3-0.5％、氣相二氧化硅0.2-0.3％、消泡劑0.1-0.2％、流平劑0.1-0.2％、聚甲基丙基甲酯3-5％、混合溶劑4-8％；所述B組份為100％的異氰酸酯樹脂；

其制備工藝包括以下步驟：

步驟a.將聚天門冬氨酸酯、分散劑、聚酰胺蠟粉、混合溶劑加入生產缸中，分散30-40分鐘；

步驟b.邊攪拌邊加入金紅石型鈦白粉、碳黑、氣相二氧化硅、納米硫酸鋇、消泡劑，分散10-15分鐘，然后研磨；

步驟c.加入流平劑、聚甲基丙基甲酯，采用600-800轉/分攪拌10-15分鐘；

步驟d.干板實現：將A：B＝3：1比例混合均勻，采用混合溶劑進行噴涂粘度的調整，將噴涂粘度調整為30-40S(T-4杯)，噴涂2-3層，耐化學性能測試、耐鹽霧性能、耐候性能測試的干板漆膜厚度控制在90-100μm，常規性能測試干板漆膜厚度控制在20-30微米。

作為優選，所述混合溶劑包含：苯類溶劑、酯類溶劑、酮類溶劑、烴類溶劑等按照20：50：15：15的比例進行配置。

作為優選，所述步驟a的具體方法為將聚天門冬氨酸酯、分散劑、聚酰胺蠟粉、混合溶劑加入生產缸中，采用800-1000轉/分高速分散30-40分鐘，高速分散時的溫度維持在55-65℃。

作為優選，所述步驟b的具體方法為采用600-800轉/分邊攪拌邊加入金紅石型鈦白粉、碳黑、氣相二氧化硅、納米硫酸鋇、消泡劑，采用800-1000轉/分高速分散10-15分鐘，采用臥式砂磨機將細度研磨至20微米。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明主要提供了一種常無溶劑環氧體系來達到低VOC排放的標準，此制作出來的涂料VOC排放量完全控制在200mg/L以內，并且不論進入北方的冬季還是南方的潮濕季節，都會具有著非常優異的干燥性能，同時一次性厚度可達到200微米(干膜)以上不流掛。此產品完全符合于國家環保所提出的各類要求，并且對水質、土壤均無任何污染，廣泛應用于鐵路支座、鐵路橋梁、鐵路機車、公路支座、公路橋梁、石油儲罐、石油管道、天然氣管道、石油設備等不同領域行業。

此款產品具有超快干速、高韌性，耐候性非常優異，耐人工加速老化試驗可達到2000小時無明顯變化，耐10％的硫酸、10％氫氧化鈉及10％的氯化鈉溶液浸泡可720小時無異常，耐鹽霧性能可達到1000小時無異常。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

以下實施例采用的原料如下：

聚天門冬氨酸酯(F524飛楊新材料)

金紅石型鈦白粉(CR-501錦州鈦業)

碳黑(MA-100日本三菱)

納米硫酸鋇(BS-80北京金馬)