[發(fā)明專利]低VOC高固含聚脲防腐涂料的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510516443.0 | 申請(qǐng)日: | 2015-08-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105238242A | 公開(公告)日: | 2016-01-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 江擁;任明華;楊飛 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 成都拜迪新材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C09D175/02 | 分類號(hào): | C09D175/02;C09D5/08;C09D7/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 611535 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | voc 高固含聚脲 防腐涂料 制備 方法 | ||
1.一種低VOC高固含聚脲防腐涂料的制備方法,其特征在于:包括A組份和B組份,所述A組份包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分:聚天門冬氨酸酯55-65%、金紅石型鈦白粉20-25%、碳黑0.5-1%、納米硫酸鋇5-10%、分散劑0.3-0.5%、聚酰胺蠟粉0.3-0.5%、氣相二氧化硅0.2-0.3%、消泡劑0.1-0.2%、流平劑0.1-0.2%、聚甲基丙基甲酯3-5%、混合溶劑4-8%;所述B組份為100%的異氰酸酯樹脂;
其制備工藝包括以下步驟:
步驟a.將聚天門冬氨酸酯、分散劑、聚酰胺蠟粉、混合溶劑加入生產(chǎn)缸中,分散30-40分鐘;
步驟b.邊攪拌邊加入金紅石型鈦白粉、碳黑、氣相二氧化硅、納米硫酸鋇、消泡劑,分散10-15分鐘,然后研磨;
步驟c.加入流平劑、聚甲基丙基甲酯,采用600-800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-15分鐘;
步驟d.干板實(shí)現(xiàn):將A:B=3:1比例混合均勻,采用混合溶劑進(jìn)行噴涂粘度的調(diào)整,將噴涂粘度調(diào)整為30-40S(T-4杯),噴涂2-3層,耐化學(xué)性能測(cè)試、耐鹽霧性能、耐候性能測(cè)試的干板漆膜厚度控制在90-100μm,常規(guī)性能測(cè)試干板漆膜厚度控制在20-30微米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低VOC高固含聚脲防腐涂料的制備方法,其特征在于:所述混合溶劑包含:苯類溶劑、酯類溶劑、酮類溶劑、烴類溶劑等按照20:50:15:15的比例進(jìn)行配置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低VOC高固含聚脲防腐涂料的制備方法,其特征在于:所述步驟a的具體方法為將聚天門冬氨酸酯、分散劑、聚酰胺蠟粉、混合溶劑加入生產(chǎn)缸中,采用800-1000轉(zhuǎn)/分高速分散30-40分鐘,高速分散時(shí)的溫度維持在55-65℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低VOC高固含聚脲防腐涂料的制備方法,其特征在于:所述步驟b的具體方法為采用600-800轉(zhuǎn)/分邊攪拌邊加入金紅石型鈦白粉、碳黑、氣相二氧化硅、納米硫酸鋇、消泡劑,采用800-1000轉(zhuǎn)/分高速分散10-15分鐘,采用臥式砂磨機(jī)將細(xì)度研磨至20微米。
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