[發(fā)明專利]一種高爐用球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510514560.3
• 申請(qǐng)日: 2015-08-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105154661A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊百順;麥吉昌;廖遠(yuǎn)峰;向成功;趙力;萬(wàn)成;閔榮輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/02
• 分類號(hào): C22B1/02;C22B1/24
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，具體涉及一種高爐用球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

球團(tuán)焙燒固結(jié)即生球在高溫作用下，通過(guò)固體質(zhì)點(diǎn)擴(kuò)散，形成連接橋及少量液相把固體顆粒粘接起來(lái)，使之具有足夠機(jī)械強(qiáng)度的過(guò)程。

焙燒工序是球團(tuán)礦生產(chǎn)最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，焙燒不僅影響到球團(tuán)礦的產(chǎn)量、質(zhì)量，也影響到工序能耗、設(shè)備使用壽命、設(shè)備作業(yè)率等指標(biāo)。從生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看，在現(xiàn)有條件下，若強(qiáng)制提高球團(tuán)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，會(huì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成一定的損壞，故障率提高，減少設(shè)備的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種高爐用球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法在不提高設(shè)備故障率，不減少設(shè)備的使用壽命的情況下，可進(jìn)一步提高球團(tuán)礦的產(chǎn)品和質(zhì)量。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為采用一種高爐用球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括下述步驟：

a、將釩鈦磁鐵礦與膨潤(rùn)土混合形成混合料；

b、將a步驟所得混合料放入干燥機(jī)干燥，使混合料中水分的質(zhì)量百分比含量為9％-10％；

c、將b步驟所得的干燥后的混合料經(jīng)潤(rùn)磨系統(tǒng)后進(jìn)入造球機(jī)進(jìn)行造球操作得生球；

d、將c步驟所得經(jīng)造球機(jī)得到的生球輸送到干燥機(jī)干燥、預(yù)熱；

e、將d步驟所得經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱的生球進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫焙燒固結(jié)形成球團(tuán)礦；

f、將e步驟所得經(jīng)高溫焙燒后固結(jié)形成的球團(tuán)礦輸送到環(huán)冷機(jī)進(jìn)行冷卻；

所述c步驟所得生球粒徑為9-12mm；所述e步驟中焙燒時(shí)，經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱的生球的2.2t/m³，焙燒溫度為1200-1350℃，焙燒時(shí)間為30min。

優(yōu)選的，步驟f中的環(huán)冷機(jī)包括環(huán)冷一段、環(huán)冷二段和環(huán)冷三段，所述環(huán)冷一段的風(fēng)量控制在60000～100000m³/h。

優(yōu)選的，所述環(huán)冷二段的上罩溫度為900℃-950℃。

優(yōu)選的，所述e步驟中焙燒使用的煤氣為轉(zhuǎn)爐煤氣。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值為1200～1400kcal/m³。

優(yōu)選的，所述焙燒用轉(zhuǎn)爐煤氣的用量為12000～14000m³/h。

優(yōu)選的，所述進(jìn)入d步驟進(jìn)行干燥、預(yù)熱的生球中，粒徑在9-10mm之間生球的數(shù)量大于80％。

優(yōu)選的，所述步驟c中得到的生球，其水分所占的質(zhì)量百分比不大于9.5％。

本申請(qǐng)的方案采用的高爐用球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法包括下述步驟：

a、將釩鈦磁鐵礦與膨潤(rùn)土混合形成混合料；

b、將a步驟所得混合料放入干燥機(jī)干燥，使混合料中水分的質(zhì)量百分比含量為9％-10％；

c、將b步驟所得的干燥后的混合料經(jīng)潤(rùn)磨系統(tǒng)后進(jìn)入造球機(jī)進(jìn)行造球操作得生球；

d、將c步驟所得經(jīng)造球機(jī)得到的生球輸送到干燥機(jī)干燥、預(yù)熱；

e、將d步驟所得經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱的生球進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫焙燒固結(jié)形成球團(tuán)礦；

f、將e步驟所得經(jīng)高溫焙燒后固結(jié)形成的球團(tuán)礦輸送到環(huán)冷機(jī)進(jìn)行冷卻；

所述c步驟所得生球粒徑為9-12mm；所述e步驟中焙燒時(shí)，經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱的生球的堆密度為2.2t/m³，焙燒溫度為1200-1350℃，焙燒時(shí)間為30min。

本申請(qǐng)方法可以有效提高所得球團(tuán)礦的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和質(zhì)量，提升臺(tái)時(shí)產(chǎn)量至158t/h，提高球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度至2000N/個(gè)以上。同時(shí)本申請(qǐng)生產(chǎn)方法在提高所得球團(tuán)礦單爐產(chǎn)量和質(zhì)量的同時(shí)，還能有效維持設(shè)備故障率，從而不減少設(shè)備的使用壽命。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

本申請(qǐng)的高爐用球團(tuán)礦的生產(chǎn)工藝如下，包括以下步驟：

a、將釩鈦磁鐵礦與膨潤(rùn)土混合形成混合料；

b、將a步驟所得混合料放入干燥機(jī)干燥，使混合料中水分的質(zhì)量百分比含量為9％-10％；

c、將b步驟所得的干燥后的混合料經(jīng)潤(rùn)磨系統(tǒng)后進(jìn)入造球機(jī)進(jìn)行造球操作得生球；該步驟所得生球粒徑為9-12mm并且其水分所占的質(zhì)量百分比不大于9.5％；

d、將c步驟所得經(jīng)造球機(jī)得到的生球輸送到干燥機(jī)干燥、預(yù)熱；進(jìn)入d步驟進(jìn)行干燥、預(yù)熱的生球中，粒徑在9-10mm之間生球的數(shù)量大于80％；