[發(fā)明專利]一種高爐用球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201510514560.3
• 申請日: 2015-08-20
• 公開（公告）號: CN105154661A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊百順;麥吉昌;廖遠(yuǎn)峰;向成功;趙力;萬成;閔榮輝
• 申請（專利權(quán)）人: 四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B1/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高爐用球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括下述步驟：

a、將釩鈦磁鐵礦與膨潤土混合形成混合料；

b、將a步驟所得混合料放入干燥機(jī)干燥，使混合料中水分的質(zhì)量百分比含量為9％-10％；

c、將b步驟所得的干燥后的混合料經(jīng)潤磨系統(tǒng)后進(jìn)入造球機(jī)進(jìn)行造球操作得生球；

d、將c步驟所得經(jīng)造球機(jī)得到的生球輸送到干燥機(jī)干燥、預(yù)熱；

e、將d步驟所得經(jīng)過干燥、預(yù)熱的生球進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫焙燒固結(jié)形成球團(tuán)礦；

f、將e步驟所得經(jīng)高溫焙燒后固結(jié)形成的球團(tuán)礦輸送到環(huán)冷機(jī)進(jìn)行冷卻；

其特征在于：所述c步驟所得生球粒徑為9-12mm；所述e步驟中焙燒時，經(jīng)過干燥、預(yù)熱的生球的堆密度為2.2t/m³，焙燒溫度為1200-1350℃，焙燒時間為30min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐用球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟f中的環(huán)冷機(jī)包括環(huán)冷一段、環(huán)冷二段和環(huán)冷三段，所述環(huán)冷一段的風(fēng)量控制在60000-100000m³/h。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐用球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述環(huán)冷二段的上罩溫度為900℃-950℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐用球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述e步驟中焙燒使用的煤氣為轉(zhuǎn)爐煤氣。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐用球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值為1200～1400kcal/m³。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爐用球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述焙燒用轉(zhuǎn)爐煤氣的用量為12000～14000m³/h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐用球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述進(jìn)入d步驟進(jìn)行干燥、預(yù)熱的生球中，粒徑在9-10mm之間生球的數(shù)量大于80％。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高爐用球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟c中得到的生球，其水分所占的質(zhì)量百分比不大于9.5％。