[發(fā)明專利]拱形活性炭陶瓷濾芯及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510514109.1
• 申請日: 2015-08-20
• 公開（公告）號: CN105107270A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田幸錫;吳熹元
• 申請（專利權(quán)）人: 淄博愛爾沁環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01D39/20
• 分類號: B01D39/20;B01J20/20;B01J20/30;C02F1/00;C02F1/28
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種陶瓷濾芯，具體涉及一種拱形活性炭陶瓷濾芯及其制備方法。

背景技術(shù)

陶瓷濾芯設(shè)置在凈水器濾芯的前半部分，在前處理上發(fā)揮著去除異物及雜質(zhì)的作用，設(shè)置在后段上是為了改善水的味道。一般情況下，安裝在凈水器上，用以去除自來水中的異物及管道中的銹等雜質(zhì)的陶瓷濾芯是用高嶺土、粘土、黃土及氧化鋁等無機(jī)物的粉末來制作的。

但是，陶瓷濾芯本身是不能去除自來水中的余氯的，為了改善水的味道而加入的陶瓷材料，使得氫離子濃度(PH)值上升且超過了飲用水的標(biāo)準(zhǔn)，而且總?cè)芙夤腆w物(TDS)數(shù)值的上升使凈水效果得到下降。

首先凈水器濾芯用的陶瓷濾芯，在第一次前處理濾芯的作用時使濾芯現(xiàn)有的PP棉的性能成為可能，在后半部分構(gòu)成了顆粒活性炭濾芯及活性炭碳棒過濾，實現(xiàn)了去除余氯的目的。

而且，為了改善水的味道，安裝在后處理活性炭濾芯的后端，為了改善水的味道而添加的麥飯石、珊瑚石及電氣石等陶瓷成分使得氫離子濃度(pH)值上升，做成了強(qiáng)堿性凈化水，使成為飲用水標(biāo)準(zhǔn)的氫離子濃度(pH)值超過了8.5，此時成為凈水系統(tǒng)中的逆滲壓(RO)中的RO膜的凈水性能降低，通過陶瓷濾芯總?cè)芙夤腆w物(TDS)的數(shù)值得到上升，最終使得凈水性能降低。現(xiàn)在在自然過濾式的拱形凈水器陶瓷濾芯的拱形形狀中放入活性炭顆粒及陶瓷球使得其性能得到提高。但是由于陶瓷塑型要在700～1100℃的高溫環(huán)境下進(jìn)行，在此溫度下活性炭易被氧化，成為了一個缺點，從而無法生產(chǎn)出陶瓷混合了活性炭的一體型產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種拱形活性炭陶瓷濾芯，解決了現(xiàn)有活性炭陶瓷在高溫條件下塑型時活性炭發(fā)生氧化的問題，能夠去除余氯且改善了水的味道；本發(fā)明還提供其制備方法。

本發(fā)明所述的拱形活性炭陶瓷濾芯，包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制成拱形活性炭陶瓷濾芯：

活性炭20～50％、硅藻土20～40％、高嶺土20～40％、粘土2～5％和黃土2～5％。

活性炭的粒徑為10～325目。

硅藻土、高嶺土、粘土和黃土均為本領(lǐng)域常規(guī)市售產(chǎn)品。

所述的拱形活性炭陶瓷濾芯的制備方法，包括以下步驟：將所有原料混合攪拌后，經(jīng)練泥機(jī)壓縮，再在壓縮機(jī)中切割成圓形，在成型機(jī)的夾具內(nèi)制作成活性炭陶瓷濾芯；進(jìn)行干燥處理，再在無氧條件下加熱進(jìn)行真空塑型，得到產(chǎn)品。

所述的拱形活性炭陶瓷濾芯的制備方法，優(yōu)選包括以下步驟：

(1)攪拌

將所有原料混合，加入水?dāng)嚢瑁?/p>

(2)練泥

將步驟(1)攪拌好的漿料經(jīng)練泥機(jī)壓縮，放在壓縮機(jī)的夾具內(nèi)進(jìn)行切割，切割成圓形；

(3)成型

將步驟(2)得到產(chǎn)品放入成型機(jī)的夾具內(nèi)，制作成拱形活性炭陶瓷半成品；

(4)自然干燥

將步驟(2)得到的拱形活性炭陶瓷半成品進(jìn)行自然干燥，得到半成品；

(5)干燥機(jī)干燥

把步驟(4)得到的半成品進(jìn)行干燥處理；

(6)高溫塑型

把步驟(5)得到的半成品在無氧條件下加熱進(jìn)行真空塑型，得到產(chǎn)品。

步驟(1)為將所有原料混合，加入水?dāng)嚢?5-35分鐘，水占原料質(zhì)量的30-40％。

步驟(2)中放在壓縮機(jī)的夾具內(nèi)進(jìn)行切割為以5～10cm的長度進(jìn)行切割。

步驟(3)中成型機(jī)上半部分的材質(zhì)是塑料，下半部分的材質(zhì)是石膏。

步驟(3)中成型機(jī)的夾具包括凹模和凸模，將步驟(2)得到產(chǎn)品放入成型機(jī)凹模和凸模之間，制作成拱形活性炭陶瓷半成品。

驟(4)中自然干燥的時間為15～24小時。

步驟(5)中干燥處理為在60～80℃的環(huán)境中進(jìn)行10～24小時的干燥處理。

步驟(6)為把步驟(5)得到的半成品放在真空塑型爐中，此時真空塑型爐的真空壓力為-0.05～-0.1Mpa；為了隔絕氧氣，持續(xù)往塑型爐中通惰性氣體，保持真空塑型爐內(nèi)的壓力為0.05～0.1Mpa塑型，塑型溫度為700～1100℃，塑型時間為3～5小時；包裝后得到產(chǎn)品。

惰性氣體優(yōu)選為氮氣。

綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：