[發(fā)明專利]一種浸漬氨基液體樹脂的編織氈片狀模塑料及其制備方法

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• 申請日: 2015-08-15
• 公開（公告）號: CN105128435A
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設計）人: 陳地清
• 申請（專利權）人: 揚州市康宇實業(yè)有限公司
• 主分類號: B32B5/10
• 分類號: B32B5/10;B32B27/04;B32B5/26;B32B37/02;B32B38/08;B32B38/16
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1.一種浸漬氨基液體樹脂的編織氈片狀模塑料，其特征在于：包括至少一層纖維層(1)，纖維層(1)中含有氨基液體樹脂(2)。

2.根據權利要求1所述的一種浸漬氨基液體樹脂的編織氈片狀模塑料，其特征在于：所述纖維層(1)為化學纖維層或天然纖維層。

3.根據權利要求1所述的一種浸漬氨基液體樹脂的編織氈片狀模塑料，其特征在于：所述纖維層(1)為三維的立體形狀。

4.根據權利要求1-3任一所述的一種浸漬氨基液體樹脂的編織氈片狀模塑料，其特征在于：所述纖維層(1)的密度為150-2000g/m²，纖維層(1)的厚度為2-10mm。

5.根據權利要求1所述的一種浸漬氨基液體樹脂的編織氈片狀模塑料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

第一步：制備氨基液體樹脂漿料：

將質量分數為45-65％的氨基液體樹脂、25-45％的滑石粉、0.5-0.9％的固化劑、5-8％的增韌劑和1-3％的色漿用分散打漿機混合打漿，得到氨基液體樹脂漿料；

第二步：分散纖維：

由高速纖維分散機將利用型短亂纖維分散成均勻網狀；

第三步：編織纖維層：

將所述第二步分散后的纖維通過立體縫編機編織成具有不同方向的三維立體形狀的纖維層；

第四步：浸潤壓實：

將所述第三步編織后的纖維層輸送到浸潤裝置上，浸潤所述第一步得到的氨基液體樹脂漿料后進行碾壓浸透；

第五步：重復浸潤壓實：

重復所述第四步至少一次，得到片料；

第六步：微波烘干：

將第五步中形成的片料置于微波干燥機中進行烘干，得到浸漬氨基液體樹脂的編織氈片狀模塑料。

6.根據權利要求5所述的一種浸漬氨基液體樹脂的編織氈片狀模塑料的制備方法，其特征在于：所述第二步中的高速分散機的轉速為5000-8000轉/分鐘。

7.根據權利要求5所述的一種浸漬氨基液體樹脂的編織氈片狀模塑料的制備方法，其特征在于：所述第四步中的纖維層為至少一層。

8.根據權利要求5所述的一種浸漬樹脂的編織氈片狀模塑料的制備方法，其特征在于：所述第六步中微波干燥機進行烘干的溫度為50-80℃，時間為35-45min，且進一步壓實，得到浸漬氨基液體樹脂的編織氈片狀模塑料。

9.根據權利要求8所述的一種浸漬樹脂的編織氈片狀模塑料的制備方法，其特征在于：所述得到的浸漬氨基液體樹脂的編織氈片狀模塑料的水分含量為質量分數0.8-1％。