[發明專利]一種下貝氏體耐沖擊鑄造磨球的熱處理工藝在審
| 申請號: | 201510487908.4 | 申請日: | 2015-08-07 |
| 公開(公告)號: | CN105063333A | 公開(公告)日: | 2015-11-18 |
| 發明(設計)人: | 趙金斌;楊霄 | 申請(專利權)人: | 寧國東方碾磨材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C21D9/36 | 分類號: | C21D9/36;C21D1/20 |
| 代理公司: | 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 程篤慶;黃樂瑜 |
| 地址: | 242300 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 下貝氏體耐 沖擊 鑄造 熱處理 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及鑄造磨球技術領域,尤其涉及一種下貝氏體耐沖擊鑄造磨球的熱處理工藝。
背景技術
鑄造磨球中貝氏體是過冷奧氏體在中溫區域分解后所得到的產物,它由鐵素體和碳化物組成的非層片狀組織,貝氏體具有優良的綜合性能,與馬氏體相比具有更好的沖擊韌性、抗彎強度、抗斷裂韌性和良好的尺寸穩定性,尤其是下貝氏體,由于下貝氏體中的碳化物呈細片狀或顆粒狀排列,這種亞結構有利于抵抗對裂紋的擴展,所以一般鑄造磨球的貝氏體熱處理希望得到下貝氏體組織,下貝氏體球墨鑄鐵由于具有較好綜合力學性能,被越來越廣泛地應用于各工業部門,但是目前的下貝氏體球墨鑄鐵的硬度、韌性及破碎率仍滿足不了需求,如何制備一種硬度、韌性好,破碎率小的下貝氏體球墨鑄鐵成為目前需要解決的技術問題。
發明內容
本發明提出了一種下貝氏體耐沖擊鑄造磨球的熱處理工藝,制品硬度、韌性優異,且破碎率極小。
本發明提出的一種下貝氏體耐沖擊鑄造磨球的熱處理工藝,包括如下步驟:
S1、將半成品入爐,一次升溫至460-500℃,保溫140-160min;二次升溫至720-760℃,保溫140-160min;三次升溫至880-950℃,保溫140-160min;四次升溫至960-1040℃,保溫140-160min,得到第一預制料;
S2、將第一預制料降溫至850-950℃,保溫80-100min,得到第二預制料;
S3、將第二預制料鹽浴淬火,鹽浴溫度為270-330℃,淬火時間為15-20min,得到下貝氏體耐沖擊鑄造磨球。
優選地,在S1中,在一次升溫過程中,溫度T(℃)與時間t(min)的關系滿足方程:T=0.05(t2-8t+30)2-8t+25。
優選地,在S1中,在二次升溫過程中,溫度與時間滿足正弦函數方程,且平均的升溫速度為1-5℃/min。
優選地,在S1中,在三次升溫過程中,升溫速度為0.5-1℃/min。
優選地,在S2中,在第一預制料的降溫過程中,溫度與時間滿足余切函數方程,且平均的降溫速度為0.2-0.6℃/min。
優選地,在S3中,在淬火過程中,鹽浴溫度為280-300℃,淬火時間為16-18min。
優選地,在下貝氏體耐沖擊鑄造磨球的熱處理工藝包括如下步驟:
S1、將半成品入爐,一次升溫至475-485℃,保溫145-155min;二次升溫至745-752℃,保溫145-155min;三次升溫至900-920℃,保溫145-155min;四次升溫至980-1000℃,保溫145-155min,得到第一預制料;
S2、將第一預制料降溫至860-880℃,保溫85-92min,得到第二預制料;
S3、將第二預制料鹽浴淬火,鹽浴溫度為280-300℃,淬火時間為16-18min,得到下貝氏體耐沖擊鑄造磨球。
優選地,在下貝氏體耐沖擊鑄造磨球的熱處理工藝包括如下步驟:
S1、將半成品入爐,一次升溫至480℃,保溫150min;二次升溫至750℃,保溫150min;三次升溫至880-950℃,保溫150min;四次升溫至960-1040℃,保溫150min,得到第一預制料;
S2、將第一預制料降溫至850-950℃,保溫90min,得到第二預制料;
S3、將第二預制料鹽浴淬火,鹽浴溫度為270-330℃,淬火時間為15-20min,得到下貝氏體耐沖擊鑄造磨球。
優選地,在下貝氏體耐沖擊鑄造磨球的熱處理工藝包括如下步驟:
S1、將半成品入爐,一次升溫至480℃,保溫150min;二次升溫至750℃,保溫150min;三次升溫至900℃,保溫150min;四次升溫至1000℃,保溫150min,得到第一預制料;
S2、將第一預制料降溫至900℃,保溫90min,得到第二預制料;
S3、將第二預制料鹽浴淬火,鹽浴溫度為320℃,淬火時間為18min,得到下貝氏體耐沖擊鑄造磨球。
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