[發明專利]山核桃油超臨界流體萃取工藝在審
| 申請號: | 201510480655.8 | 申請日: | 2015-08-09 |
| 公開(公告)號: | CN105038974A | 公開(公告)日: | 2015-11-11 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 查光圣 |
| 主分類號: | C11B1/10 | 分類號: | C11B1/10;C11B1/04;C11B3/16;C11B3/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 山核桃 臨界 流體 萃取 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種山核桃油超臨界萃取的方法,所屬技術領域:生物與新醫藥技術,現代農業技術,農產品精深加工與現代儲運:農林產品及特種資源增值加工。
背景技術
山核桃,落葉喬木,原產于近東地區,又稱胡桃、羌桃,與扁桃、腰果、榛子并稱為世界著名的“四大干果”。既可以生食、炒食,也可以榨油、配制糕點、糖果等,不僅味美,而且營養價值很高,被譽為“萬歲子”、“長壽果”。經壓榨后的核桃含有大量不飽和脂肪酸、部分亞油酸、同時富含天然VA、VD等營養物質,可以排除血管內新陳代謝的雜質,使血液凈化,為大腦提供新鮮血液,核桃油的營養元素雖高,但現今存在的壓榨方式會破壞核桃中多重營養有益成分,大大降低了核桃油的營養保健價值。
發明內容
本發明的目的在于提供一種簡便、營養價值和保健養生、工藝合理的山核桃油生產方法。
本發明的技術方案是這樣實現的,包括如下步驟:
A、對山核桃進行晾曬,控制含水率3%—5%;
B、將曬干的山核桃仁放入-25℃的冷凍箱中冷凍3~9小時,之后置于-10℃的真空環境中3~8小時,最后置于40~60℃真空環境中干燥處理2~7小時;
C、將B、處理后得到的山核桃仁粉碎,用20~40目篩子過篩;
D、CO2超臨界萃取,流體萃取壓力為35~45MPa,萃取溫度35~45℃,CO2流體流量為800~1100L/h,萃取時間為40~100分鐘,得到山核桃仁粗油;
E、超微過濾脫除脂肪氧合酶,選用截留分子量80-120kD的超微過濾膜,對過濾后的山核桃油進行超微過濾處理;
F、紫外照射,過濾后的山核桃油流動通過上方安置紫外燈的照射裝置,照射劑量為300-400J/m2,照射時間為10-20秒,即可。
與現有技術相比本發明方法具有如下優點:(1)本發明提供一種山核桃油生產工藝,特別是在山核桃油的精煉過程中,沒有添加化學試劑,采用純物理方法進行精煉,獲得的山核桃油保留了山核桃特有的黃酮類物質和維生素E等活性物質,無溶劑殘留、無污染、安全性好、油品品質高。由于在提煉過程中沒有添加任何化學試劑,無化學殘留試劑,可作為極好的高端食用油和化妝品、或制藥添加劑。食用和用于藥物中能補腎益肺、納氣平喘、潤腸通便;(2)本發明利用冷凍真空干燥技術,將核桃仁便于粉碎;(3)本發明利用CO2超臨界萃取技術,使得產品中沒有有機溶劑殘留,同時萃取出的毛油色澤比壓榨山核桃油淺,不需要經過脫膠、堿煉、脫色、脫臭處理,因而天然營養VE等損失少,也不產生反式脂肪酸等有害物質提供;(4)本發明利用超微膜過濾技術,消除山核桃油貯存過程中引起變質的生物因素;山核桃油中的氧合酶,在貯存過程中,催化氧化山核桃油中的不飽和脂肪酸中的雙鍵斷裂,產生醛酮等異味物質產生,使山核桃油變質;傳統熱榨是利用高溫使得氧合酶變性失活;溶劑浸提法,是在精煉過程中使得氧合酶失活;本發明的工藝不經過加熱變性處理,也不進行精煉,而采用超微膜過濾技術,超濾除去山核桃中的脂肪氧合酶,消除了山核桃油貯存過程中引起變質的生物因素,并同時增加了有的澄清度;(5)本發明利用紫外照射技術,殺滅超微過濾處理中沒有完全除去的脂肪氧合酶活性,并進一步破壞殘存的黃曲霉毒素的結構,達到進一步消除的目的。為了保證超濾的流通量,工藝中選用的80-120KD的超濾膜,能除去大部分的脂肪氧合酶,但是不能完全除去。殘余的脂肪氧合酶,利用低劑量的紫外照射處理,既可以保證油的質量不受損失,又可以進一步降低殘余脂肪氧合酶活性,保證油的貯藏。同時,利用紫外光的波長短,能量大,照射到物體表面時,容易被物質吸收,變成物質的內能,破壞物質分子的化學鍵的特性,進一步降低山核桃油中的黃曲霉毒素含量;迅速去除其中呈異味的醛類物質酮類物質,以及產生異味的游離脂肪酸,并且保證其中的營養物質損失很少;(6)本發明制取的高品質油脂中,因為富含天然VE等天然抗氧化劑,油脂貯存過程中不需要額外添加抗氧劑。
本發明提供一種簡便、營養價值和保健養生、工藝合理的山核桃油生產方法,能夠為小批量特種油脂生產提供技術支持,適于在食用油生產技術領域推廣。
具體實施方式
一種山核桃油生產工藝:
A、對山核桃仁進行晾曬,控制含水率4%;
B、將曬干的山核桃仁放入-25℃的冷凍箱中冷凍6小時,之后置于-10℃的真空環境中7小時,最后置于45℃真空環境中干燥處理3小時;
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