[發明專利]細旦滑蕾絲纖維的生產方法

在審

• 申請號: 201510469760.1
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN105133058A
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 邱中南;彭建國;沈洪良;邱曉杰;沈新惠;楊建金
• 申請（專利權）人: 桐昆集團股份有限公司
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D5/088;D01D5/096
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 來劍鋒

技術領域

本發明屬于滌綸長絲生產技術領域，特別是一種細旦滑蕾絲纖維的生產方法。

背景技術

伴隨絲綢之路的重啟，滌綸纖維的差別化技術必將是化纖企業關心的重點。差別化纖維一詞早年來源于日本，通常講的是對常規品種化纖有所創新或具有某一特性的化學纖維。差別化纖維主要以改進織物性能為主，偏向服裝和裝飾織物。以及隨人們消費觀念的不斷轉變，追求舒適、高檔、保健、自然等成為了一種新時尚，對服飾的追求出現了多樣化、功能化，使得一些新穎的差別化纖維普受歡迎。這種纖維可以提高生產效率、縮短生產工序，即可節約能源，減少污染，也開發了新產品。本公司一直致力于開發高附加值及高新生產技術產品，因此開發滌綸差別化纖維就成為了十分必要和迫切，在成本、質量及技術等方面的競爭中取得優勢才能得以生存和發展。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種絲束冷卻效果好、色差少、毛絲率低的細旦滑蕾絲纖維的生產方法。

為了達到上述目的，本發明所設計的一種細旦滑蕾絲纖維的生產方法，其生產流程為：將聚酯放入反應釜熔融后利用增壓泵將熔體輸送至分配閥，其熔體的粘度在0.639dl/g-0.652dl/g；再經分配閥進入紡絲箱進行熱處理，紡絲箱的箱體溫度控制在282-295℃，其中熔體管道控制在284-288℃；而后利用計量泵將熔體擠出在紡絲組件上，紡絲組件中的噴絲板選用Φ88-134*2-0.17*0.51，紡絲速度控制在2605m/min；在紡絲過程中利用環吹風空調和冷卻風筒進行冷卻，其中環吹風空調風壓控制在870-890Pa、風濕度控制在20-22%，冷卻風筒風壓控制在48-52Pa、風濕度控制在88-92%；而后再依次經過上油、紡絲甬道、預網絡、RG1導絲盤、GR2導絲盤后進行卷繞、絡筒、質監、包裝；其中預網絡時其網絡壓力控制在60-70Pa；其中RG1導絲盤和RG2導絲盤的轉速分別為2600m/min和2605m/min；其中卷繞時卷繞張力控制在14-25g，卷繞超喂控制在0-0.8。

作為優選，所述的熔體的粘度控制在0.645dl/g。

作為優選，所述的環吹風空調的空壓控制在880Pa，風濕度控制在21%。

作為優選，所述的冷卻風筒的風壓控制在50Pa，風濕度控制在90%。

作為優選，所述的油劑采用德國L-165油劑，噴絲板與油架之間的距離為700mm。

作為優選，所述的預網絡的導絲器為葫蘆型的13.04#導絲器。

作為優選，所述的卷繞張力為12g，卷繞超喂為0。

本發明提供的細旦滑蕾絲纖維的生產方法，將聚酯放入反應釜熔融后利用增壓泵將熔體輸送至熔體分配閥；再經分配閥進入紡絲箱進行熱處理；而后利用計量泵將熔體擠出在紡絲組件上；在紡絲過程中利用環吹風空調和冷卻風筒進行冷卻；而后再依次經過上油、紡絲甬道、預網絡、RG1導絲盤、GR2導絲盤后進行卷繞、絡筒、質監、包裝，通過該方法生產的細旦滑蕾絲纖維具有色差少、毛絲率低等特點。

通過本發明生產的細旦滑蕾絲纖維，具有如下性能：

1、線密度(dtex/F)：258dtex/288F

2、線密度偏差率(%)：±1.0

3、線密度變異系數CV值(%)：≤0.6

4、斷裂強度(CN/dtex)：≥2.3

5、斷裂強度變異系數CV值(%)：≤3.5

6、斷裂伸長率(%)：125.0±3.0

7、斷裂伸長率變異系數CV值(%)：≤4.00

8、條干不勻率CV值(%)：≤1.50（試驗速度100m/min）

9、含油率(%)：0.38±0.10。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明作進一步的描述。

實施例一：