[發(fā)明專利]細(xì)旦滑蕾絲纖維的生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510469760.1
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN105133058A
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邱中南;彭建國;沈洪良;邱曉杰;沈新惠;楊建金
• 申請（專利權(quán)）人: 桐昆集團股份有限公司
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D5/088;D01D5/096
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司 33241
• 代理人: 來劍鋒

1.一種細(xì)旦滑蕾絲纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：將聚酯放入反應(yīng)釜熔融后利用增壓泵將熔體輸送至熔體分配閥，其熔體的粘度在0.639dl/g-0.652dl/g；再經(jīng)分配閥進(jìn)入紡絲箱，紡絲箱的箱體溫度控制在282-295℃，其中熔體管道控制在284-288℃；而后利用計量泵將熔體擠出在紡絲組件上，紡絲組件中的噴絲板選用Φ88-134*2-0.17*0.51，紡絲速度控制在2605m/min；在紡絲過程中利用環(huán)吹風(fēng)空調(diào)和冷卻風(fēng)筒進(jìn)行冷卻，其中環(huán)吹風(fēng)空調(diào)風(fēng)壓控制在870-890Pa、風(fēng)濕度控制在20-22%，冷卻風(fēng)筒風(fēng)壓控制在48-52Pa、風(fēng)濕度控制在88-92%；而后再依次經(jīng)過上油、紡絲甬道、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、RG1導(dǎo)絲盤、GR2導(dǎo)絲盤后進(jìn)行卷繞、絡(luò)筒、質(zhì)監(jiān)、包裝；其中預(yù)網(wǎng)絡(luò)時其網(wǎng)絡(luò)壓力控制在60-70Pa；其中RG1導(dǎo)絲盤和RG2導(dǎo)絲盤的轉(zhuǎn)速分別為2600m/min和2605m/min；其中卷繞時卷繞張力控制在14-25g，卷繞超喂控制在0-0.8。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)旦滑蕾絲纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的熔體的粘度控制在0.645dl/g。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)旦滑蕾絲纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的紡絲的速度為2605m/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)旦滑蕾絲纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的環(huán)吹風(fēng)空調(diào)的空壓控制在880Pa，風(fēng)濕度控制在21%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)旦滑蕾絲纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的冷卻風(fēng)筒的風(fēng)壓控制在50Pa，風(fēng)濕度控制在90%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)旦滑蕾絲纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的油劑采用德國L-165油劑，噴絲板與油架之間的距離為700mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)旦滑蕾絲纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的預(yù)網(wǎng)絡(luò)的導(dǎo)絲器為葫蘆型的13.04#導(dǎo)絲器。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)旦滑蕾絲纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的卷繞張力為12g，卷繞超喂為0。