[發(fā)明專利]一種五效八體結(jié)晶蒸發(fā)工藝

在審

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• 申請日: 2015-07-27
• 公開（公告）號: CN104984557A
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高鳳林
• 申請（專利權(quán)）人: 高鳳林
• 主分類號: B01D1/26
• 分類號: B01D1/26;B01D9/02
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技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及一種結(jié)晶蒸發(fā)工藝，具體說是一種五效八體結(jié)晶蒸發(fā)工藝。

背景技術(shù)

葡萄糖酸鈉又稱五羥基己酸鈉，是一種白色或淡黃色結(jié)晶粉末，易溶于水，微溶于醇，不溶于醚，其分子式為C₆H₁₁O₇Na，相對分子質(zhì)量為218.?14。葡萄糖酸鈉是葡萄糖的深加工產(chǎn)品，也是制備葡萄糖酸內(nèi)酯、葡萄糖酸鹽(鋅、銅、亞鐵鹽)?等的基礎(chǔ)原料，在食品工業(yè)可用作營養(yǎng)增補劑、固化劑、緩沖劑等。該產(chǎn)品熱穩(wěn)定性好，無潮解性，由于其優(yōu)良的螯合性能而被廣泛用于水質(zhì)處理、電鍍、金屬與非金屬的表面清洗及水泥生產(chǎn)等多種工業(yè)部門，在化工、食品、醫(yī)藥、輕工等行業(yè)有著廣泛的用途。

硝酸銨是無色斜方或單斜晶體，在210°C分解為水和一氧化二氮；劇烈加熱時在300°C以上分解為氮氣，氧氣和水；溶于水、甲醇和乙醇，溶于水時能吸收大量熱能而降低溫度；主要用作肥料及工業(yè)用和軍用炸藥，并可用于殺蟲劑、冷凍劑、氧化氮吸收劑，制造笑氣、煙火等。

葡萄糖酸鈉溶液或硝酸銨溶液傳統(tǒng)的結(jié)晶蒸發(fā)工藝多采用雙層孔板布料器，容易因物料堵塞其布料器孔造成熱負荷過大或液體負荷過小形成?“干斑”的現(xiàn)象，不利于晶體的析出；而且傳統(tǒng)的結(jié)晶蒸發(fā)工藝采用的蒸發(fā)濃縮設(shè)備蒸發(fā)速率低，動力消耗大，物料停留時間長，加之雙層孔板結(jié)構(gòu)布料器易堵塞，導(dǎo)致噸蒸發(fā)量汽耗量高，產(chǎn)生的后果為運行成本高、傳熱效率低、有效運行時間短、產(chǎn)品晶體顆粒小。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷媒介質(zhì)不易結(jié)垢、運行成本低、蒸發(fā)效率高的五效八體結(jié)晶蒸發(fā)工藝，用于葡萄糖酸鈉或者硝酸銨溶液的結(jié)晶蒸發(fā)。

????為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種五效八體結(jié)晶蒸發(fā)工藝，包括以下步驟：

（1）入料：將一定濃度、一定溫度的原料液以一定流量注入原料罐，在原料罐的頂部安裝有進料平衡液位指示調(diào)節(jié)報警裝置，當(dāng)原料罐內(nèi)的原料液液位達到報警位置時，入料完成；

（2）預(yù)熱：入料完成后，原料液通過安裝在原料罐底部的物料泵以及原料液管道進入凝結(jié)水預(yù)熱器Ⅰ，在凝結(jié)水預(yù)熱器Ⅰ預(yù)熱至61℃后進入凝結(jié)水預(yù)熱器Ⅱ，預(yù)熱至71℃，最后進入一效預(yù)熱器進行預(yù)熱；

（3）一級加熱蒸發(fā)：原料液預(yù)熱完成后進入一效加熱室，以蒸汽管網(wǎng)產(chǎn)生的新鮮蒸汽作為熱源進行加熱蒸發(fā)，原料液與新鮮蒸汽進行熱交換后，原料液沿換熱管內(nèi)壁成膜狀由上而下流動，原料液被加熱至其沸點，并在換熱管內(nèi)進行蒸發(fā)，溶劑被不斷汽化，原料液濃度得到進一步提高，所得汽液混合物進入一效分離室進行分離，分離出的二次蒸汽進入下一效作為加熱熱源，二次原料液通過過料閥門進入到下一效加熱室；

（4）二級加熱蒸發(fā)：二次蒸汽通過蒸汽管道進入二效加熱室，二次原料液通過安裝在一效加熱室左下方的物料泵以及原料液管道輸送至二效加熱室內(nèi)，進行與一效加熱室內(nèi)相同的反應(yīng)得到汽液混合物，所得汽液混合物進入二效分離室進行分離，分離出的三次蒸汽進入下一效作為加熱熱源，三次原料液通過過料閥門進入到下一效加熱室；

（5）三級加熱蒸發(fā)：三次蒸汽通過蒸汽管道進入三效加熱室，三次原料液通過安裝在二效加熱室左下方的物料泵以及原料液管道輸送至三效加熱室，進行與二效加熱室內(nèi)相同的反應(yīng)得到汽液混合物，所得汽液混合物進入三效分離室進行分離，分離出的四次蒸汽進入下一效作為加熱熱源，四次原料液通過過料閥門進入到下一效加熱室；

（6）四級加熱蒸發(fā)：四次蒸汽通過蒸汽管道進入四效加熱室，四次原料液通過安裝在三效加熱室左下方的的物料泵以及原料液管道輸送至四效加熱室，進行與三效加熱室內(nèi)相同的反應(yīng)得到汽液混合物，所得汽液混合物進入四效分離室進行分離，分離出的五次蒸汽進入下一效作為加熱熱源，五次原料液通過過料閥門進入到下一效加熱室；

（7）五級加熱蒸發(fā)、結(jié)晶：五次蒸汽通過蒸汽管道進入五效加熱室，五次原料液通過安裝在四效加熱室左下方的的物料泵以及原料液管道輸送至五效加熱室，進行與四效加熱室內(nèi)相同的反應(yīng)得到汽液混合物，所得汽液混合物輸送至五效結(jié)晶室內(nèi)進行結(jié)晶反應(yīng)，濃度達到工藝指標(biāo)后通過質(zhì)量流量計檢測合格后進入到成品罐中，濃度達不到工藝指標(biāo)進入到原料罐中再進行濃縮蒸發(fā)；

（8）干燥、包裝、貯藏：將步驟（7）中得到的合格產(chǎn)品進行干燥后按規(guī)格包裝，然后進行貯藏，貯藏期12個月；

（9）不凝氣回收：步驟（3）~（7）中所得的不凝氣進入冷凝器內(nèi)冷凝，得凝結(jié)水進入凝結(jié)水罐中，所述凝結(jié)水罐與凝結(jié)水預(yù)熱器Ⅰ相連通，可對凝結(jié)水作二次利用；