[發明專利]一種五效八體結晶蒸發工藝

在審

• 申請號: 201510448228.1
• 申請日: 2015-07-27
• 公開（公告）號: CN104984557A
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 高鳳林
• 申請（專利權）人: 高鳳林
• 主分類號: B01D1/26
• 分類號: B01D1/26;B01D9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種五效八體結晶蒸發工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）入料：將一定濃度、一定溫度的原料液以一定流量注入原料罐，在原料罐的頂部安裝有進料平衡液位指示調節報警裝置，當原料罐內的原料液液位達到報警位置時，入料完成；

（2）預熱：入料完成后，原料液通過安裝在原料罐底部的物料泵以及原料液管道進入凝結水預熱器Ⅰ，在凝結水預熱器Ⅰ預熱至61℃后進入凝結水預熱器Ⅱ，預熱至71℃，最后進入一效預熱器進行預熱；

（3）一級加熱蒸發：原料液預熱完成后進入一效加熱室，以蒸汽管網產生的新鮮蒸汽作為熱源進行加熱蒸發，原料液與新鮮蒸汽進行熱交換后，原料液沿換熱管內壁成膜狀由上而下流動，原料液被加熱至其沸點，并在換熱管內進行蒸發，溶劑被不斷汽化，原料液濃度得到進一步提高，所得汽液混合物進入一效分離室進行分離，分離出的二次蒸汽進入下一效作為加熱熱源，二次原料液通過過料閥門進入到下一效加熱室；

（4）二級加熱蒸發：二次蒸汽通過蒸汽管道進入二效加熱室，二次原料液通過安裝在一效加熱室左下方的物料泵以及原料液管道輸送至二效加熱室，進行與一效加熱室內相同的反應得到汽液混合物，所得汽液混合物進入二效分離室進行分離，分離出的三次蒸汽進入下一效作為加熱熱源，三次原料液通過過料閥門進入到下一效加熱室；

（5）三級加熱蒸發：三次蒸汽通過蒸汽管道進入三效加熱室，三次原料液通過安裝在二效加熱室左下方的物料泵以及原料液管道輸送至三效加熱室，進行與二效加熱室內相同的反應得到汽液混合物，所得汽液混合物進入三效分離室進行分離，分離出的四次蒸汽進入下一效作為加熱熱源，四次原料液通過過料閥門進入到下一效加熱室；

（6）四級加熱蒸發：四次蒸汽通過蒸汽管道進入四效加熱室，四次原料液通過安裝在三效加熱室左下方的的物料泵以及原料液管道輸送至四效加熱室，進行與三效加熱室內相同的反應得到汽液混合物，所得汽液混合物進入四效分離室進行分離，分離出的五次蒸汽進入下一效作為加熱熱源，五次原料液通過過料閥門進入到下一效加熱室；

（7）五級加熱蒸發、結晶：五次蒸汽通過蒸汽管道進入五效加熱室，五次原料液通過安裝在四效加熱室左下方的的物料泵以及原料液管道輸送至五效加熱室，進行與四效加熱室內相同的反應得到汽液混合物，所得汽液混合物輸送至五效結晶室內進行結晶反應，濃度達到工藝指標后通過質量流量計檢測合格后進入到成品罐中，濃度達不到工藝指標進入到原料罐中再進行濃縮蒸發；

（8）干燥、包裝、貯藏：將步驟（7）中得到的合格產品進行干燥后按規格包裝，然后進行貯藏，貯藏期12個月；

（9）不凝氣回收：步驟（3）~（7）中所得的不凝氣進入冷凝器內冷凝，得凝結水進入凝結水罐中，所述凝結水罐與凝結水預熱器Ⅰ相連通，可對凝結水作二次利用；

（10）設備清洗：上述工藝完成后，利用清洗泵群將CIP清洗液分別輸送至一效加熱室、二效加熱室、三效加熱室、四效加熱室和五效加熱室內，對其進行清洗后排出。

2.根據權利要求1所述的一種五效八體結晶蒸發工藝，其特征在于，所述步驟（3）中，原料液為葡萄糖酸鈉溶液時，其初始溫度為45℃，初始濃度為25%，流量為44.56t/h；原料液為硝酸銨溶液時，其初始溫度為30℃，初始濃度為10%，流量為50t/h。

3.根據權利要求1所述的一種五效八體結晶蒸發工藝，其特征在于，當原料液為葡萄糖酸鈉溶液時，所述步驟（3）中新鮮蒸汽的溫度為120℃，一效加熱室的真空度保持在0MPa，二次蒸汽的溫度為97℃，二次原料液的濃度為32%；

所述步驟（4）中二效加熱室的真空度保持在-0.038MPa，三次蒸汽的溫度為87℃，三次原料液的濃度為48%；所述步驟（5）中三效加熱室的真空度保持在-0.062MPa，三次蒸汽的溫度為75℃，三次原料液的濃度為60%；所述步驟（6）中四效加熱室的真空度保持在-0.082MPa，四次蒸汽的溫度為58℃，四次原料液的濃度為76.5%；所述步驟（7）中五效加熱室的真空度保持在-0.089MPa，五效結晶室的真空度保持在-0.092MPa，溫度保持在63℃。