[發(fā)明專利]一種鋁摻氧化鋅透明導(dǎo)電薄膜的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510446527.1 | 申請日: | 2015-07-28 |
| 公開(公告)號: | CN105018882B | 公開(公告)日: | 2018-03-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 朱華;王艷香;況慧蕓;楊志勝;范學(xué)運;郭平春;馮曉煒 | 申請(專利權(quán))人: | 朱華 |
| 主分類號: | C23C14/08 | 分類號: | C23C14/08;C23C14/34 |
| 代理公司: | 北京國坤專利代理事務(wù)所(普通合伙)11491 | 代理人: | 郭偉紅 |
| 地址: | 江西省景德鎮(zhèn)市浮梁*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 氧化鋅 透明 導(dǎo)電 薄膜 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及半導(dǎo)體光電材料,具體涉及一種鋁摻氧化鋅導(dǎo)電薄膜的制備方法。
背景技術(shù)
透明導(dǎo)電薄膜是一種既能導(dǎo)電又在可見光范圍內(nèi)具有高透明率的一種薄膜,主要有金屬膜系、氧化物膜系、其他化合物膜系、高分子膜系、復(fù)合膜系等。金屬膜系導(dǎo)電性能好,但是透明率差。半導(dǎo)體薄膜系列剛好相反,導(dǎo)電性差,透明率高。當前研究和應(yīng)用最為廣泛的是金屬膜系和氧化物膜系。透明導(dǎo)電薄膜主要用于光電器件(如LED,薄膜太陽能電池等)的窗口材料。常見的透明導(dǎo)電薄膜為ITO(錫摻雜三氧化銦)、AZO(鋁摻雜氧化鋅)等,它們的禁帶寬度大,只吸收紫外光,不吸收可見光,因此稱之為“透明”。目前廣泛使用的TCO材料是氧化銦錫(ITO),因為ITO具有良好的電導(dǎo)性并在整個可見光波段具有優(yōu)異的透射率。然而,由于地球上銦元素儲量相對稀少、使用成本高,人們正在尋找能替代氧化銦錫的透明導(dǎo)電氧化物。鋁摻雜氧化鋅(AZO)是目前研究較多的可替代氧化銦錫材料中的一種。鋁摻雜氧化鋅可以通過多種方法制備,包括直流、射頻濺射,脈沖激光沉積,化學(xué)氣相沉積以及溶膠凝膠的方法?;瘜W(xué)氣相沉積及溶膠凝膠雖然對設(shè)備要求低,但成膜的質(zhì)量和間距覆蓋度(step coverage)不夠好。是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)上需要更加簡便和適合大規(guī)模生產(chǎn)的方法。
目前,磁控濺射法具有沉積速率快、薄膜附著力強、可控性強等優(yōu)點,是工業(yè)生產(chǎn)研究最多、工藝最成熟以及應(yīng)用最廣的薄膜沉積方法。但是存在對設(shè)備、原材料、工藝參數(shù)等要求高的缺點,由此可見,能否發(fā)明出一種采用磁控濺射法低溫低濺射功率在柔性PET襯底上制備鋁摻氧化鋅透明導(dǎo)電薄膜的方法,并且該方法具有工藝步驟簡單、易操作的優(yōu)點成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題,提供一種鋁摻氧化鋅透明導(dǎo)電薄膜的制備方法,本發(fā)明方法在傳統(tǒng)的磁控濺射法的基礎(chǔ)上,進一步研究和改進,得出一種工藝步驟簡單、可操作性強的鋁摻氧化鋅透明導(dǎo)電薄膜的制備方法。
為了達到上述技術(shù)效果,本發(fā)明的技術(shù)方案包括:
一種鋁摻氧化鋅透明導(dǎo)電薄膜的制備方法,包括以下步驟:以三氧化鋁摻雜的氧化鋅陶瓷作為靶材,調(diào)節(jié)本底真空度為0.5×10-4~2×10-4Pa、襯底溫度為80~120℃,以氬為濺射源、工作壓強為0.4~0.8Pa,靶基距為5~7cm,采用梯度濺射功率噴濺1h,得到鋁摻氧化鋅導(dǎo)電薄膜。
所述的三氧化鋁摻雜的氧化鋅陶瓷包括重量份數(shù)為1~5份的三氧化二鋁和90~100份的氧化鋅。
所述的三氧化鋁摻雜的氧化鋅陶瓷的制備方法,包括以下步驟:分別稱取三氧化二鋁和氧化鋅后,均勻混合,經(jīng)壓片燒結(jié)后制得。
所述燒結(jié)溫度為1250~1340℃。
所述梯度濺射功率包括以下步驟:濺射初期5分鐘內(nèi)濺射功率為50~70W、5~10分鐘75~90W、而后功率提高到95~120W。
優(yōu)選地,所述梯度濺射功率包括以下步驟:濺射初期5分鐘內(nèi)濺射功率為65W、5~10分鐘80W、而后功率提高到100W。
所述的鋁摻氧化鋅透明導(dǎo)電薄膜,紫外可見光范圍為400~900nm,光透過率為90~98%、電阻率為1.2×10-4~2.5×10-4歐姆·厘米。
本發(fā)明的有益效果包括:
本發(fā)明的一種鋁摻氧化鋅透明導(dǎo)電薄膜的制備方法,通過合理的梯度濺射功率設(shè)計,濺射1h,實現(xiàn)大面積、可控、高效沉積。本發(fā)明的一種鋁摻氧化鋅透明導(dǎo)電薄膜的制備方法所制備的鋁摻氧化鋅透明導(dǎo)電薄膜,致密度高、附著力強、紫外可見光范圍達到400~900nm,光透過率高達90~98%、電阻率可低至1.2×10-4歐姆·厘米。
附圖說明
圖1所示為本發(fā)明不同襯底位置的方塊電阻圖。
圖2所示為本發(fā)明制備的鋁摻氧化鋅透明導(dǎo)電薄膜X射線衍射圖。
圖3所示為本發(fā)明制備的鋁摻氧化鋅透明導(dǎo)電薄膜紫外-可見光透射光譜圖。
圖4所示為本發(fā)明制備的鋁摻氧化鋅透明導(dǎo)電薄膜表面SEM圖。
具體實施方式
下文將結(jié)合具體附圖詳細描述本發(fā)明具體實施例。應(yīng)當注意的是,下述實施例中描述的技術(shù)特征或者技術(shù)特征的組合不應(yīng)當被認為是孤立的,它們可以被相互組合從而達到更好的技術(shù)效果。
實施例1
一種鋁摻氧化鋅透明導(dǎo)電薄膜的制備方法,包括以下步驟::
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C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理
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