[發(fā)明專利]腌皮工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510445859.8
• 申請(qǐng)日: 2015-07-24
• 公開（公告）號(hào): CN105053144B
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋立國(guó);張濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淄博黃河龍生物工程有限公司
• 主分類號(hào): A22C13/00
• 分類號(hào): A22C13/00
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司37212
• 代理人: 馬俊榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種腌皮工藝，屬于皮革處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

膠原蛋白腸衣的生產(chǎn)過程中，皮料的處理效果至關(guān)重要。從根本上說，腸衣就是用牛皮中的膠原纖維編織而成，所以膠原纖維的分散是腸衣生產(chǎn)中的關(guān)鍵因素。傳統(tǒng)工藝中膠原纖維的分散是通過大量浸灰來完成的，浸灰的結(jié)果有以下幾種情況：1)生皮在外觀上表現(xiàn)為體積膨脹、質(zhì)量增加；2)皮內(nèi)纖維間質(zhì)溶出，收縮溫度明顯降低；3)內(nèi)在結(jié)構(gòu)性質(zhì)的變化主要表現(xiàn)為彈性纖維、網(wǎng)狀纖維、膠原纖維等受到一定程度的變性作用，膠原纖維間和膠原分子鏈間距離增大。浸灰過程結(jié)束后，還須通過大量的清水進(jìn)行脫灰清洗，最后還要通過浸酸過程完成對(duì)皮料的中和和繼續(xù)分散。這樣皮料的腌制和酸洗過程中灰堿和酸液的用量都非常多，處理過程中對(duì)環(huán)境和地下水造成了很大的污染；同時(shí)在這一過程中所使用的化學(xué)品會(huì)對(duì)皮料的質(zhì)量有所破壞，對(duì)后續(xù)的腸衣質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響，而這正是所有腸衣廠家不希望看到的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種腌皮工藝，其改善了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了化學(xué)品的使用量，減少了對(duì)環(huán)境和地下水的污染，同時(shí)還降低了污水的產(chǎn)生量和處理費(fèi)用。

所述的腌皮工藝，腌皮所用的浸灰組合物由以下質(zhì)量百分含量的原料制成：浸灰酶NUE 0.6MPX 0.05-0.15％，酶浸灰助劑XL 0.03-0.08％，α－淀粉酶0.02-0.06％，軟化酶0.01-0.03％，石灰2-6％，火堿0.1-0.3％，葡萄糖0.05-0.2％，軟化水200-300％，以15cm*15cm皮料的總重量計(jì)量。

優(yōu)選地，腌皮所用的浸灰組合物由以下質(zhì)量百分含量的原料制成：浸灰酶NUE 0.6MPX 0.1％，酶浸灰助劑XL 0.05％，α－淀粉酶0.05％，軟化酶0.02％，石灰4％，火堿0.2％，葡萄糖0.1％，軟化水250％，以15cm*15cm皮料的總重量計(jì)量。

所述浸灰酶NUE 0.6MPX和酶浸灰助劑XL都屬于堿性蛋白酶。

所述軟化酶為軟化酶NS或軟化酶GB。

所述的腌皮工藝，是將皮料放入轉(zhuǎn)鼓中，然后放入所述的浸灰組合物對(duì)皮料浸漬，溫度為32-35℃，轉(zhuǎn)鼓每小時(shí)運(yùn)行10-15分鐘，浸漬時(shí)間為48-72小時(shí)，最后以浸灰液的總氮和總糖含量為過程結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)踐證明，膠原纖維的分散程度并不取決于皮的膨脹程度，而是與纖維間質(zhì)的除去程度和浸灰物質(zhì)對(duì)膠原的膠溶作用，即膠原分子內(nèi)及分子間連接或粘結(jié)的被破壞程度有關(guān)。纖維間質(zhì)包括白蛋白、球蛋白和類粘蛋白等。白蛋白和球蛋白等蛋白在浸水、浸灰過程中都比較容易除去；而類粘蛋白主要是透明質(zhì)酸和硫酸皮膚素蛋白多糖，其中透明質(zhì)酸蛋白多糖不與膠原結(jié)合，也比較容易除去，而皮料中的硫酸皮膚素則與膠原纖維結(jié)合在一起，包裹在膠原纖維表面，使纖維粘結(jié)在一起。硫酸皮膚素在中性浸水液中不能除去，通過浸灰堿和酶軟化則可除去大部分。

本發(fā)明利用復(fù)合酶的特性，對(duì)皮料的纖維間質(zhì)進(jìn)行有效的去除，其中堿性蛋白酶用于浸灰可以作用于硫酸皮質(zhì)素，使成革柔軟，強(qiáng)度也有所增加；同時(shí)多糖酶α－淀粉酶浸灰對(duì)膠原的松散也有重要的作用；將α－淀粉酶用于免浸灰制革過程打開纖維束，與傳統(tǒng)的浸灰復(fù)灰工藝相比，纖維的打開程度相當(dāng)，通過后續(xù)的腸衣生產(chǎn)檢測(cè)中測(cè)試驗(yàn)證了這一結(jié)果。本發(fā)明通過使用包含復(fù)合酶的浸灰組合物，各成分之間產(chǎn)生了協(xié)同作用，再通過工藝參數(shù)的控制，使得石灰使用量和其他化學(xué)品使用量大大降低，減少了后續(xù)生產(chǎn)過程中的清洗用水，所產(chǎn)生的廢水中COD降低54％，總固體量減少50％，生產(chǎn)1噸原料皮產(chǎn)生總污泥量從1200kg降到500kg，可見通過使用本發(fā)明所述的腌皮工藝，明顯降低了污水量，同時(shí)還節(jié)約了大量的污水處理費(fèi)用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)利用先進(jìn)的復(fù)合酶技術(shù)，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；

(2)減少了石灰和其他化學(xué)品使用量，進(jìn)而減少了后續(xù)生產(chǎn)過程中的清洗用水；

(3)減少了對(duì)環(huán)境和地下水的污染，同時(shí)還節(jié)約了大量的污水處理費(fèi)用，降低了后處理成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但其并不限制本發(fā)明的實(shí)施。

實(shí)施例1