[發明專利]一種廢舊稀土拋光粉的回收再生制備方法

在審

• 申請號: 201510437815.0
• 申請日: 2015-07-23
• 公開（公告）號: CN104962200A
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 杜長鎬;谷登宇
• 申請（專利權）人: 西安西光精細化工有限公司
• 主分類號: C09G1/02
• 分類號: C09G1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及廢舊稀土拋光粉的回收再生方法，屬于資源綜合利用技術領域，具體涉及一種用于光學、電子行業中使用后的廢舊稀土拋光粉回收再生的制備方法。

背景技術

我國是一個稀土資源豐富、稀土生產量最大的國家，稀土拋光粉作為各類稀土產品中十分重要的一項產品，其在各類稀土產品中的產量最大，我國年產量達10萬噸，供國內年使用量約3萬噸。而如果稀土拋光粉在使用后直接作為廢物排放，將不可避免造成嚴重的環境污染，同時也是對稀土資源的一種浪費，因此對使用后的廢舊稀土拋光粉進行回收利用十分必要，其能產生明顯的經濟和社會效益。

過去針對廢舊稀土拋光粉的回收再生工藝，大部分采用酸溶解法，如專利號為CN03130446.X的中國發明專利“再生稀土拋光粉的制備方法”、專利號為CN03119524.5的中國發明專利“失效拋光粉的再生方法”，以及專利號為CN201110265136的中國發明專利“一種再生應用于水晶玻璃的廢棄稀土拋光粉的方法”，其不僅工藝復雜而且對環境污染大，同時工藝成本也高。對此，亟需一種不使用酸溶解的漸變方法來實現廢舊稀土拋光粉的再生。

雖然現有廢舊稀土拋光粉的回收再生方法中，也有采用加含氧化合物的鹽處理的方法，如專利號為CN201310148306.7的中國發明專利“一種稀土拋光粉再生的制備方法”，但其卻又存在廢水處理的問題。

發明內容

為克服上述現有技術缺陷，本發明的目的在于提供一種廢舊稀土拋光粉的回收再生新方法，其通過對廢舊稀土拋光粉進行提純精制后加入添加劑混合、研磨及燒焙，生成新的稀土拋光粉，實現在有效對廢舊稀土拋光粉進行回收再生之基礎上，不再產生新的環境污染，并且操作簡便。

為實現上述技術目的，本發明采取如下技術方案：

一種廢舊稀土拋光粉回收再生制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1、廢舊稀土拋光粉的提純精制

1.1將廢舊的稀土拋光粉加水浸泡、清洗，水與廢舊稀土拋光粉的質量比為4:1，浸泡時間1.5-2.5小時；

1.2用50-100目的篩網對步驟1.1中的混合液進行過篩處理，除去混合液中的大顆粒雜質；

1.3用500-1000目的篩網對步驟1.2中的濾液進行過篩處理，待濾液沉淀后烘干，烘干溫度180-220℃，得到提純精制的廢舊稀土拋光粉。

2、添加劑的選擇

2.1準備添加劑I：為硫酸銨，四級試劑；

2.2準備添加劑II：為二氧化硅，灰白色粉末。

3、廢舊稀土拋光粉同添加劑的配比

3.1將提純精制后的廢舊稀土拋光粉同添加劑按以下質量比混合均勻：

提純精制后的廢棄稀土拋光粉：100份、添加劑I：1-5份、添加劑II：5-15份，也可根據具體要求添加適量純氧化鈰粉；

其中，添加劑I和添加劑II的主要作用為氧化-還原反應和分解反應，實現在焙燒的過程中減少粉體的團聚，得到球形粒子，同時降低粉體的色澤、提高疏松性；

3.2將步驟3.1混合后的物料用研磨裝置研磨5-30分鐘；

4、廢舊稀土拋光粉的焙燒再生

4.1將步驟3.2研磨后的物料裝罐，在爐中焙燒，焙燒溫度700-1000℃，焙燒時間2-6小時；

4.2斷電后，讓物料隨爐自然冷卻至300℃以下，開爐門將物料取出；

4.3對步驟4.2焙燒后的物料進行球磨，球磨至所需粒度；

4.4將步驟4.3球磨后的物料進行烘干、裝袋即可。

通過以上技術方案，本發明的優點及有益效果為：

1、采用加入添加劑的方法，使廢舊拋光粉再生，具有工藝簡單、生產成本低、回收效率高的特點；

2、再生的拋光粉綜合性能好，具有很好的懸浮性，可適用于不同檔次的拋光要求；

3、整個回收再生過程僅產生極少廢氣，但可配置氣體吸收裝置進行處理，最大限度地減少了對環境的污染。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明，但不作為對本發明的限定。

實施例1

本實施例以光學加工廠拋光車間使用后的廢舊富鈰稀土拋光粉為原料，具體步驟如下：

1、將廢舊稀土拋光粉與水按質量比1:4混合浸泡，浸泡時間1.5小時；

2、將步驟1中的混合液依次經50目的粗篩網過濾和500目的細篩網過濾處理，去除混合液中顆粒較大的雜質；