[發(fā)明專利]一種廢舊稀土拋光粉的回收再生制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510437815.0 | 申請(qǐng)日： | 2015-07-23 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN104962200A | 公開（公告）日： | 2015-10-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 杜長(zhǎng)鎬;谷登宇 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 西安西光精細(xì)化工有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C09G1/02 | 分類號(hào)： | C09G1/02 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 710043 陜*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 廢舊 稀土 拋光 回收 再生 制備 方法 | ||
1.一種廢舊稀土拋光粉回收再生制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：廢舊稀土拋光粉的提純精制
1.1將廢舊的稀土拋光粉加水浸泡，浸泡時(shí)間1.5-2.5小時(shí)；
1.2用篩網(wǎng)對(duì)步驟1.1中的濾液進(jìn)行過篩處理，待濾液沉淀后烘干，烘干溫度180-220℃，得到提純精制的廢舊稀土拋光粉；
步驟二：添加劑的選擇
2.1準(zhǔn)備添加劑I：為硫酸銨；
2.2準(zhǔn)備添加劑II：為二氧化硅；
步驟三：廢舊稀土拋光粉同添加劑的配比
3.1將提純精制后的廢舊稀土拋光粉同添加劑按以下質(zhì)量比混合均勻：提純精制后的廢棄稀土拋光粉：100份、添加劑I：1-5份、添加劑II：5-15份；
3.2將步驟3.1混合后的物料研磨5-30分鐘；
步驟四：廢舊稀土拋光粉的焙燒再生
4.1將步驟3.2研磨后的物料裝罐并進(jìn)行焙燒，其中焙燒溫度700-1000℃，焙燒時(shí)間2-6小時(shí)；
4.2斷電后，讓物料自然冷卻至300℃以下后將物料取出；
4.3對(duì)步驟4.2焙燒后的物料進(jìn)行球磨，球磨至所需粒度；
4.4將步驟4.3球磨后的物料進(jìn)行烘干、裝袋即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊稀土拋光粉的回收再生制備方法，其特征在于：所述步驟1.1中水與廢舊稀土拋光粉的質(zhì)量比為4:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊稀土拋光粉的回收再生制備方法，其特征在于：所述步驟1.2中依次選用50-100目及500-1000目的的篩網(wǎng)對(duì)步驟1.1中的混合液進(jìn)行過篩處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊稀土拋光粉的回收再生制備方法，其特征在于：所述步驟3.1中將提純精制后的廢舊稀土拋光粉同添加劑按以下質(zhì)量比混合均勻：提純精制后的廢棄稀土拋光粉：100份、添加劑I：4份、添加劑II：10份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊稀土拋光粉的回收再生制備方法，其特征在于：所述步驟3.1中可根據(jù)需要添加適量純氧化鈰粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊稀土拋光粉的回收再生制備方法，其特征在于：所述步驟4.1中焙燒溫度為900℃，焙燒時(shí)間4小時(shí)。
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