[發明專利]一種阻燃型汽車內飾吸音材料及其生產工藝

有效

• 申請號: 201510430624.1
• 申請日: 2015-07-21
• 公開（公告）號: CN105133189B
• 公開（公告）日: 2017-04-19
• 發明（設計）人: 張才前;吳宏波;王小斌
• 申請（專利權）人: 紹興文理學院元培學院
• 主分類號: D04H3/16
• 分類號: D04H3/16;D04H3/005;D04H3/105
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所(普通合伙)33220
• 代理人: 王余糧

1.一種阻燃型汽車內飾吸音材料的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）、制備丙綸熔噴無紡布：

選擇熔融指數15-20g/10 min的丙綸切片，加入質量含量5-8%的PP專用環保阻燃母粒，在螺桿注塑機中進行注塑，計量泵流量控制在45-65rpm,加工溫度選擇170℃-220℃；

（2）制備硅酸鋁纖維針刺布：

通過氣流成網機，將硅酸鋁纖維以一定密度均勻地鋪成纖維網，經過針刺加工，制成硅酸鋁纖維針刺布；

所述氣流成網機選擇SW-63型氣流成網機，所述針刺機選擇DI-LOOM OD-ⅡSC雙針板針刺機；

針刺工藝參數為：工作幅寬為1-3 m，厚度0.1-0.3 mm，植針密度6000枚/m，針刺頻率400-600次/min，加工速度0.6-6m/min；

（3）打孔：

選擇激光打孔機對高強硅酸鋁纖維針刺布進行激光打孔操作，微孔選擇三角形、圓形或正方形，微孔的外切圓直徑在0.2mm-1mm之間，微孔之間的縱、橫向距離控制在外切圓直徑的3-10倍之間；

（4）復合加工工藝：

三層材料復合方式采用超聲波熱復合，復合加工工藝參數為：軋輥壓力：250N/m；超聲波頻率：20KHZ；花型：菱形點狀；布樣復合速度：20m/min；復合溫度：130℃；

上述制備的阻燃型汽車內飾吸音材料，主要由三層結構構成，內層為多孔狀硅酸鋁纖維針刺布，中間層為丙綸熔噴無紡布，外層為硅酸鋁纖維針刺布，三層材料之間采用超聲波熱復合方式復合。

2.根據權利要求1所述的一種阻燃型汽車內飾吸音材料的生產工藝，其特征在于：步驟（1）中的螺桿注塑機采用三段超長螺桿、螺桿長度為20d、螺桿直徑d在50mm的單螺紋注塑機。

3.根據權利要求1或2所述的一種阻燃型汽車內飾吸音材料的生產工藝，其特征在于：所述螺桿注塑機中，采用高精密熱敏電阻控溫，保證螺筒的精確溫度控制，其中，螺筒不同位置溫度設置為：喂入區185-200℃、壓縮區195-210℃、熔融區210-220℃、頂端噴嘴205-220℃。

4.根據權利要求1所述的一種阻燃型汽車內飾吸音材料的生產工藝，其特征在于：步驟（2）具體工藝流程如下：往復抓棉機→橋式吸鐵→輸棉風機→二路氣配→凝棉器→自動稱量機→喂棉稱量機→混棉簾子開松機→多倉混棉機→輸棉風機→中間喂棉機→鋸齒輥筒開棉機→輸棉風機→氣流棉箱喂棉機→梳理機→SW-63型氣流成網機→169DF型雙滾筒預針刺機→DI-LOOM OD-ⅡSC雙針板針刺機。

5.根據權利要求1所述的一種阻燃型汽車內飾吸音材料的生產工藝，其特征在于：步驟（3）的激光打孔器的激光類型選擇CO2RF金屬激光器或玻璃管封離CO2激光器。

6.根據權利要求1所述的一種阻燃型汽車內飾吸音材料的生產工藝，其特征在于：步驟（4）的復合加工設備為TJ-2205型超聲波復合壓花機。