[發(fā)明專利]一種從含多金屬的礦物質(zhì)中綜合回收金屬的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510428516.0
• 申請日: 2015-07-20
• 公開（公告）號: CN106702144A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李青春
• 申請（專利權(quán)）人: 北京中科云騰科技有限公司
• 主分類號: C22B1/08
• 分類號: C22B1/08
• 代理公司: 北京潤平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11283
• 代理人: 嚴(yán)政,李婉婉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種從含多金屬的礦物質(zhì)中綜合回收金屬的方法，具體地，本發(fā)明涉及一種采用氯化揮發(fā)法從含多金屬的礦物質(zhì)中綜合回收金屬的方法。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)外處理多金屬礦(渣)生產(chǎn)有多種處理方法，但大部分只針對其中的一種或兩種元素進(jìn)行回收，且大部分工藝處理成本高，比如，含硫金精礦多采用氰化法。而對含有砷、碲、鉍、碳等元素的礦物不能直接氰化，其只能回收金及少量的銀，而其他如銅、鉛和鋅等有價(jià)金屬則隨尾礦廢棄，得不到應(yīng)用回收，白白浪費(fèi)。

因此，由于上述問題不能被很好的解決，本發(fā)明探索出一種多金屬礦(渣)的冶煉新工藝，即采用氯化揮發(fā)法從多金屬礦(渣)中綜合回收金屬的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為可克服現(xiàn)有技術(shù)中提取金屬的方法中存在的缺陷，而提供一種從含多金屬的礦物質(zhì)中綜合回收金屬的方法，具體地，本發(fā)明提供一種采用氯化揮發(fā)法從含多金屬的礦物質(zhì)中綜合回收金屬的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供從含多金屬的礦物質(zhì)中綜合回收金屬的方法，該方法包括以下步驟：

(1)對含多金屬的礦物質(zhì)的化學(xué)成分進(jìn)行分析；

(2)將經(jīng)步驟(1)后的含多金屬的礦物質(zhì)與氯化劑混勻造粒；

(3)將經(jīng)步驟(2)造粒后的粒子干燥后再進(jìn)行氯化揮發(fā)；

(4)將經(jīng)步驟(3)氯化揮發(fā)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫和收塵，以及

(5)將所收集的含多金屬的煙塵和收塵液進(jìn)行濕法分離和回收。

通過本發(fā)明提供的從含多金屬的礦物質(zhì)中綜合回收金屬的方法，能夠全面地綜合回收含多金屬的礦物質(zhì)中的金、銀、鉛、鋅、銅、鐵和硫等各種有價(jià)元素，不浪費(fèi)金屬資源；以及本發(fā)明采用高溫氯化揮發(fā)法這種新工藝，具有高效、節(jié)能、無污染的特點(diǎn)，可以消除對環(huán)境的污染；且采用氯化揮發(fā)法工藝不受含多金屬的礦物質(zhì)組分的影響，更適合于多金屬共生礦物；以及經(jīng)氯化揮發(fā)后的含鐵粒子用于高爐煉鐵，可以最大限度的利用含多金屬的礦物質(zhì)中的金屬資源保證有價(jià)金屬的回收率。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的從含多金屬的礦物質(zhì)中綜合回收金屬的工藝流程示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1的從含多金屬的礦物質(zhì)中綜合回收金屬的工藝流程示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例2的從含多金屬的礦物質(zhì)中綜合回收金屬的工藝流程示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例3的從含多金屬的礦物質(zhì)中綜合回收金屬的工藝流程示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例4的從含多金屬的礦物質(zhì)中綜合回收金屬的工藝流程示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例5的從含多金屬的礦物質(zhì)中綜合回收金屬的工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種從含多金屬的礦物質(zhì)中綜合回收金屬的方法，該方法包括以下步驟：

(1)對含多金屬的礦物質(zhì)的化學(xué)成分進(jìn)行分析；

(2)將經(jīng)步驟(1)后的含多金屬的礦物質(zhì)與氯化劑混勻造粒；

(3)將經(jīng)步驟(2)造粒后的粒子干燥后再進(jìn)行氯化揮發(fā)；

(4)將經(jīng)步驟(3)氯化揮發(fā)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫和收塵，以及

(5)將所收集的含多金屬的煙塵和收塵液進(jìn)行濕法分離和回收。

根據(jù)本發(fā)明，在步驟(1)中，所述含多金屬的礦物質(zhì)包括多金屬礦和/或多金屬礦渣可以含有金、銀、銅、鉛、鋅、鐵和硫，且以所述含多金屬的礦物質(zhì)的總重量為基準(zhǔn)，所述硫的含量可以為0～48重量％，所述金的含量按照重量可以為2～20000g/t，即，所述金的含量可以為0.001～20重量％，，所述銀的含量按照重量比可以為2～20000g/t，即，所述銀的含量可以為0.002～20重量％，所述銅的含量可以為0.5～15重量％，所述鉛的含量可以為0.5～15重量％，所述鋅的含量可以為0.5～15重量％，所述鐵的含量可以為20～65重量％。

根據(jù)本發(fā)明，在步驟(1)中，以所述含多金屬的礦物質(zhì)的總重量為基準(zhǔn)，當(dāng)所述硫的含量為大于10重量％時(shí)，該方法還包括在進(jìn)行步驟(2)之前，可以將經(jīng)步驟(1)后的含多金屬的礦物質(zhì)進(jìn)行沸騰焙燒。