[發(fā)明專(zhuān)利]一種從含多金屬的礦物質(zhì)中綜合回收金屬的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510428516.0
• 申請(qǐng)日: 2015-07-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106702144A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李青春
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京中科云騰科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B1/08
• 分類(lèi)號(hào): C22B1/08
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11283
• 代理人: 嚴(yán)政,李婉婉

1.一種從含多金屬的礦物質(zhì)中綜合回收金屬的方法，該方法包括以下步驟：

(1)對(duì)含多金屬的礦物質(zhì)的化學(xué)成分進(jìn)行分析；

(2)將經(jīng)步驟(1)后的含多金屬的礦物質(zhì)與氯化劑混勻造粒；

(3)將經(jīng)步驟(2)造粒后的粒子干燥后再進(jìn)行氯化揮發(fā)；

(4)將經(jīng)步驟(3)氯化揮發(fā)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫和收塵，以及

(5)將所收集的含多金屬的煙塵和收塵液進(jìn)行濕法分離和回收。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟(1)中，所述含多金屬的礦物質(zhì)包括多金屬礦和/或多金屬礦渣，所述含多金屬的礦物質(zhì)含有金、銀、銅、鉛、鋅、鐵和硫，且以所述含多金屬的礦物質(zhì)的總重量為基準(zhǔn)，所述硫的含量為0～48重量％，所述金的含量為0.001～20重量％，所述銀的含量為0.002～20重量％，所述銅的含量為0.5～15重量％，所述鉛的含量為0.5～15重量％，所述鋅的含量為0.5～15重量％，所述鐵的含量為20～65重量％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，在步驟(1)中，以所述含多金屬的礦物質(zhì)的總重量為基準(zhǔn)，當(dāng)所述硫的含量為大于10重量％時(shí)，該方法還包括在進(jìn)行步驟(2)之前，將經(jīng)步驟(1)后的含多金屬的礦物質(zhì)進(jìn)行沸騰焙燒。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述沸騰焙燒的條件為：沸騰焙燒的溫度為600-900℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，以所述含多金屬的礦物質(zhì)的總重量為基準(zhǔn)，在沸騰焙燒過(guò)程中煙塵中的硫的含量不超過(guò)1重量％，優(yōu)選為 0.3-0.5重量％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟(2)中，所述氯化劑為氯化鈣、氯化鉀和氯化鈉中的一種或多種，優(yōu)選為氯化鈣。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述含多金屬的礦物質(zhì)或所述含多金屬的礦物質(zhì)進(jìn)行沸騰焙燒后的焙砂與所述氯化劑的用量的重量比均為1：0.02～0.1，優(yōu)選為1：0.02～0.05。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述含多金屬的礦物質(zhì)的粒徑與所述焙砂的粒徑相同或不相同，且均不超過(guò)2mm，優(yōu)選為0.074～0.1mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述焙砂與所述氯化劑的粒徑相同。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟(3)中，經(jīng)造粒后的粒子的粒徑為0.5～50mm，優(yōu)選為5～30mm。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟(3)中，將經(jīng)造粒后的粒子干燥的條件包括：溫度為200-300℃，時(shí)間為30～120分鐘；優(yōu)選溫度為220-260℃，時(shí)間30-60分鐘。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟(3)中，所述氯化揮發(fā)的條件包括：在氧化氣氛下，溫度為900～1200℃，時(shí)間為30～120分鐘；優(yōu)選溫度為1000-1200℃，時(shí)間60-90分鐘。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟(4)中，將氯化揮發(fā)后的高溫?zé)煔饨禍刂?0～50℃。