[發明專利]一種橋梁支座更換和新安裝時的調平方法

有效

• 申請號: 201510423209.3
• 申請日: 2015-07-17
• 公開（公告）號: CN104988845A
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 田世清;石慶凡;王俊新;陳廣旭;張人元;李晏文;李冀
• 申請（專利權）人: 重慶橋都橋梁技術有限公司
• 主分類號: E01D19/04
• 分類號: E01D19/04;E01D22/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種舊橋支座更換時的調平方法，包括以下過程，

1)搭設操作平臺；

2)設置千斤頂，其中，所述千斤頂的設置位置呈均勻對稱分布，千斤頂的頂部和底部各置2cm厚鋼板，所述鋼板的平面面積大于千斤頂截面面積；

3)安裝千斤頂配置頂升系統及其監測設備，所述頂升系統為整體位移同步頂升系統，采用位移和頂升壓力雙控，所述監測設備包括壓力傳感器、位移傳感器和百分表；

4)調試千斤頂配置頂升系統及其監測設備；

5)預頂升：預頂升以千斤頂頂至設計荷載為控制荷載，并應持荷5min以上卸載；

6)正式頂升，經預頂升確定無異常后，開始正式頂升，所有千斤頂的位移同步頂升，相鄰千斤頂的位移差不能超過2mm；

7)更換支座：當千斤頂頂起梁體本身至有足夠操作空間時，放置臨時支撐；取出支座，對支座鋼墊板進行除銹防護處理，處理完畢后安放新支座，新支座安置水平狀態；

8)將調平膠的A組份和B組分按10：4重量比混和，攪拌均勻，然后攤鋪在支座上鋼板的頂面，膠體厚度應稍大于成型后所需的厚度，將支座上鋼板放置于支座上，并使鋼板與梁及支座在順橋向的中心線應相重合；

9)一次落梁：再次頂升梁體，拆除臨時支撐，將頂升點同步位移下落，下落至設計高程后繼續持荷，此時將支座上鋼板四周多余的膠體刮除；

10)二次落梁：待調平膠達到支撐需要的膠體強度后，再將頂升點同步位移下落至梁體由支座及支座調平膠承擔荷載即可，拆除頂升設備。

2.如權利要求1所述的方法，過程3)中的壓力傳感器和位移傳感器應安置在千斤頂位置附近，其與千斤頂的距離足以控制并真實反映頂升過程中的位移情況和真實反映千斤頂所承受的壓力數值。

3.如權利要求1所述的方法，過程3)中的百分表安裝在梁體底板，輔助位移控制和糾正控制措施。

4.如權利要求1所述的方法，所述調平膠的A組份由重量百分比的納米橡膠改?性環氧樹酯HH080154％、低粘度環氧樹酯新戊二醇縮水甘油醚環氧11％、觸變劑氣象法白炭黑32％、有機硅聚有機硅氧烷3％組成，所述調平膠的B組份由重量百分比的脂肪多元胺改性環氧固化劑49％、觸變劑氣象法白炭黑39％、增韌劑液體聚硫橡膠10％和有機硅聚有機硅氧烷2％。

5.如權利要求1所述的方法，過程10)中的調平膠達到支撐需要的膠體強度的時間為1～2小時。

6.一種新建橋梁安裝支座時的調平方法，包括以下過程，

1)安裝梁體支座，確保支座本身安裝處于水平狀態；

2)將調平膠的A組份和B組份按10：4重量比混和，攪拌均勻，攤鋪在鋼板上，攤鋪厚度應略高于梁底設計標高；

3)將鋪有調平膠的鋼板置于支座上，使鋼板與梁體及支座在順橋向的中心線應相重合，其中，鋼板未鋪調平膠的一面與支座接觸；

4)梁體吊裝：按照設計要求將梁體緩慢吊裝至設計標高，使梁底調平鋼板與支座調平膠充分接觸，待壓實過后，將支座上鋼板四周多余的膠體刮除；

5)待支座調平膠達到支撐需要的膠體強度后，繼續吊裝下一片梁體，采用同理的施工方法繼續施工。

7.如權利要求6所述的方法，過程5)中的調平膠達到支撐需要的膠體強度的時間為1～2小時。

8.如權利要求6所述的方法，所述調平膠的A組份由重量百分比的納米橡膠改性環氧樹酯HH080154％、低粘度環氧樹酯新戊二醇縮水甘油醚環氧11％、觸變劑氣象法白炭黑32％、有機硅聚有機硅氧烷3％組成，所述調平膠的B組份由重量百分比的脂肪多元胺改性環氧固化劑49％、觸變劑氣象法白炭黑39％、增韌劑液體聚硫橡膠10％和有機硅聚有機硅氧烷2％。

9.一種調節橋梁支座安裝時水平的方法，包括在橋梁支座上放置一塊鋼板，在鋼板的一面涂上一層調平膠，未涂膠的一面與支座頂部接觸，涂膠的一面與梁底預埋鋼板接觸，調節支座，使其達到水平位置，直至膠體凝固，此時支座支撐面處于水平狀態。

10.如權利要求9所述的方法，所述調平膠由A組份與B組份按10：4的重量比組成，其中，A組份由重量百分比的納米橡膠改性環氧樹酯HH080154％、低粘度?環氧樹酯新戊二醇縮水甘油醚環氧11％、觸變劑氣象法白炭黑32％、有機硅聚有機硅氧烷3％組成，所述調平膠的B組份由重量百分比的脂肪多元胺改性環氧固化劑49％、觸變劑氣象法白炭黑39％、增韌劑液體聚硫橡膠10％和有機硅聚有機硅氧烷2％。