[發明專利]一種樹脂容器的加工工藝及其專用模具

在審

• 申請號: 201510412441.7
• 申請日: 2015-07-15
• 公開（公告）號: CN105058666A
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 蔣文勇
• 申請（專利權）人: 上海大望塑料有限公司
• 主分類號: B29C43/06
• 分類號: B29C43/06;B29C43/48;B29C43/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種容器的加工工藝，具體涉及一種樹脂容器的加工工藝及其專用模具。

背景技術

容器是用來包裝或裝載物品的貯存器(如箱、罐、壇)或者成形或柔軟不成形的包覆材料。同時，熱塑性樹脂容器由于其耐沖擊性優良、使用方便，已廣泛應用于生產、生活中。

樹脂制品想要獲得表面的凹凸效果，一般的做法是將凹凸結構制作在成型模具中，然后通過注塑或擠塑等方式成型表面凹凸的為塑件；對于中空樹脂容器來說，則通常采用將經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，通過吹塑工藝得到各種外表面凹凸的中空制品。

目前，塑料注射(塑)模具是熱塑性樹脂件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，樹脂首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，樹脂塑料冷卻硬化成型，最后脫模得到制品。而通過注塑模具加工得到的制品通常為管狀塑料型坯，要獲得具有一定凹凸表面結構的中空樹脂產品，還要經過吹塑加工，才能獲得最終的產品。現有技術中，如專利號為ZL200410002642.1的中國發明專利《一種塑料中空容器加工方法》公開了實現中空容器加工的成型工藝方法，但是，采用上述專利的工藝方法獲得的中空容器壁厚往往較大；如果采用傳統的模具壓制方式，考慮到有些中空產品是口徑小，內腔大，一旦模具放入成型后，模具可能無法實現脫模；而且，采用模具成型的凹凸效果，因為加工過程中需要材料與形腔配合擠壓，使得最后成型產品壁厚也往往較大，材料用量多，加工成本高。

上述現有技術中的加工工藝所獲得的樹脂容器的壁厚均較厚，一般都在50絲以上，而隨著社會的發展，我們需要壁厚更薄的樹脂容器。

發明內容

本發明的目的是要解決上述現有技術中的問題，提供一種能加工出壁厚更薄的樹脂容器的加工工藝及其專用模具。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案如下：

一種樹脂容器的加工工藝，包括注塑加工過程和吹塑加工過程，

所述注塑加工過程包括如下步驟：

S11、注塑機中定模具和動模具的閉合過程；

S12、注射坯料成型過程；

S13、注塑機模具開啟過程；

所述吹塑加工過程包括如下步驟：

S21、吹塑成型模塊閉合過程；

S22、吹氣成型過程；

S23、開啟吹塑成型模塊和成型中空容器頂出；

所述注塑過程和吹塑過程中，模具開啟后，成型芯棒始終固定在動模中；注射成型坯料黏附在成型芯棒上，模具完全開啟后，成型芯棒兩側的吹塑成型模塊在推桿的作用下閉合，當吹塑模塊完全閉合后，成型芯棒內部吹氣，完成中空容器的吹塑成型；所述吹塑過程的吹塑成型模塊的閉合，吹氣成型和開啟頂出均在同一模具上完成,所述吹氣成型過程中通過調節成型模塊中的模口和模芯來控制容器壁厚；

所述吹氣成型過程中溫度控制在范圍為：130°～140°。

優選地，所述注射坯料成型過程中采用的物料是通過將產品的回料打碎后、再與原料混合所得。

優選地，所述回料與原料的比例為1：5。

進一步地，所述注射坯料成型過程中采用的加工物料為LEPE塑料。

一種所述樹脂容器的加工工藝的專用模具，包括吹塑成型模塊，其特征在于：所述吹塑成型模塊包括模口和模芯，所述模口插接于模芯。

進一步地，所述模芯頂端處設有連接部、并在位于連接部下方沿前后方向開設有第一通孔，該模芯下部沿豎直方向設有成型部，所述成型部為由上到下直徑逐漸變小的圓錐體，成型部中部沿豎直方向、由上到下依次設有第二通孔和第三通孔，所述第三通孔直徑大于第二通孔直徑。

進一步地，所述連接部外壁設有連接螺紋。

進一步地，所述第一通孔為矩形通孔。

進一步地，所述模口中部沿豎直方向設有第四通孔，該第四通孔為由上到下直徑逐漸變小的圓錐孔。

進一步地，所述模口上端部外側壁均設有定位部。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明加工工藝在吹塑成型過程中通過調節口和模芯來控制容器壁厚，同時，其加工溫度控制在130°～140°，從而保證本發明能加工出壁厚更薄的樹脂容器，另外，本發明在加工過程中，充分利用回料再次加工，從而大大節約了原料，降低了生產成本，并具有環保意義。

附圖說明

圖1為本發明中一種樹脂容器的加工工藝的專用模具的結構示意圖。

圖中：