[發明專利]速生木阻燃層積板及其生產方法

有效

• 申請號: 201510410662.0
• 申請日: 2015-07-14
• 公開（公告）號: CN105014753B
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發明（設計）人: 王偉宏
• 申請（專利權）人: 王偉宏
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/06;B27D1/08;B27K5/04;B32B9/02;B32B9/04;B32B17/04
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所32223
• 代理人: 張麗

技術領域

本發明涉及人造板加工領域，具體涉及速生木阻燃層積板及生產方法。

背景技術

我國森林資源缺乏的現實極大地限制了木材在建筑及室內裝飾中的使用，合理利用現有的速生木是亟待解決的問題。單板層積板材是一種旋切木材單板經過干燥、涂膠、順紋組坯、壓制而成的新型工程木質材料，由于其性能穩定、強度高、易于加工、可替代大徑級實木使用等優點，受到市場的青睞。但是我國單板層積板材的性能單一，難以滿足市場對阻燃、高性能單板層積板材的要求，而通常的阻燃處理方式盡管使板材具備了阻燃性，但力學強度明顯下降。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種速生木阻燃層積板，同時具有阻燃效果好，成本較低，抗拉強度、抗彎強度和彈性模量較高，耐沖擊性能好等優點，可用于具有阻燃要求的建筑裝飾領域。同時還提供了速生木阻燃層積板的生產方法

本發明通過以下技術方案實現：

速生木阻燃層積板，包括速生木阻燃芯層及其上、下阻燃增強表層，各材層熱壓膠合，所述速生木阻燃芯層是經阻燃劑沖擊浸漬處理的速生木單板層積板材，所述阻燃增強表層是經阻燃膠黏劑浸漬處理的玻纖布或麻纖布。

本發明進一步改進方案是，所述速生木為楊木或桉木。

本發明更進一步改進方案是，速生木阻燃芯層沖擊浸漬所用阻燃劑為硼酸鹽類阻燃劑、或磷氮系列阻燃劑、或二者復配的阻燃劑。

本發明更進一步改進方案是，阻燃增強表層浸漬所用阻燃膠黏劑為阻燃型三聚氰胺改性脲醛膠、或環氧樹脂膠、或酚醛膠。

速生木阻燃層積板的生產方法，包括以下步驟，

（1）速生木阻燃芯層的制備

選擇厚度1.2-2.0mm厚的速生木單板，干燥至含水率小于5%；將其浸漬于40-60℃阻燃劑中0.5-3小時，阻燃劑處于流動狀態，對單板反復沖擊，處理后再對單板進行干燥處理，使含水率低于10%；再對偶數層單板進行雙面涂刷膠黏劑，將涂膠與未涂膠的單板依次穿插疊放在一起，單板紋理方向平行，預壓；然后熱壓成單板層積板材備用，或者常溫陳放備用，待與阻燃增強表層組合到一起后再同時熱壓成復合層積板；

（2） 阻燃增強表層的制備

將玻纖布或麻纖布在常溫下浸漬于阻燃膠黏劑中20-60min備用；

（3） 層積板的制備

將速生木阻燃芯層放置于阻燃增強表層之間，形成上下為玻纖布或麻纖布中間為單板層積板材的板坯，將組好的板坯送入熱壓機中，在熱壓溫度110-150℃、單位壓力1.0-3MPa條件下進行熱壓，按未固化層每1mm厚度熱壓0.5-1.5min的標準確定熱壓時間，熱壓結束后緩慢降壓使壓機墊板張開，卸下層積板，繼續熱堆放24小時以上，完成表層的最終固化即可。

所述速生木為楊木或桉木。

速生木阻燃芯層浸漬所用阻燃劑為硼酸鹽類阻燃劑、或磷氮系列阻燃劑、或二者復配的阻燃劑。

速生木阻燃芯層所用膠黏劑為脲醛膠、或三聚氰胺改性脲醛膠、或酚醛膠。

速生木阻燃芯層密度控制在0.55—0.75g/cm³。

阻燃增強表層浸漬所用阻燃膠黏劑為阻燃型三聚氰胺改性脲醛膠、或環氧樹脂膠、或酚醛膠。

本發明具有以下明顯優點：

傳統加壓浸漬或長時間的常壓浸漬方法處理的阻燃單板對單板材性具有破壞作用，制成的阻燃膠合板脆性大，強度低，壓力設備投資大。本發明的優勢在于采用沖擊浸漬方式對芯層板進行常壓淺度處理，靠阻燃劑的沖刷作用加快滲透，操作簡單，縮短單板在酸性環境中的浸泡時間，材性下降少；將拉伸性能優良的玻纖或麻纖放置在復合結構表層，提高復合材整體力學性能；阻燃型膠黏劑粘度大，不易被木質單板吸收，但可以很好的滲透進編織材料中，因此利用阻燃型膠黏劑處理表層纖維編制材料，使表層具有高效阻燃性能，從而獲得阻燃高強層積板材，減少木材損失。本發明可用于具有阻燃要求的建筑物，如隔墻板、屋面板、車廂地板、室內裝飾基材等。

具體實施方式

實施例1

楊木阻燃層積板，包括楊木阻燃芯層及其上、下阻燃增強表層，各材層熱壓膠合，所述楊木阻燃芯層是經磷氮系阻燃劑沖擊浸漬處理的楊木單板層積板材，所述阻燃增強表層是經阻燃酚醛膠黏劑浸漬處理的玻纖布。

楊木阻燃層積板的生產方法，包括以下步驟，

（1）楊木阻燃芯層的制備