[發明專利]速生木阻燃層積板及其生產方法

有效

• 申請號: 201510410662.0
• 申請日: 2015-07-14
• 公開（公告）號: CN105014753B
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發明（設計）人: 王偉宏
• 申請（專利權）人: 王偉宏
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/06;B27D1/08;B27K5/04;B32B9/02;B32B9/04;B32B17/04
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所32223
• 代理人: 張麗

1.速生木阻燃層積板，其特征在于：包括速生木阻燃芯層及其上、下阻燃增強表層，各材層熱壓膠合，所述速生木阻燃芯層是經阻燃劑沖擊浸漬處理的速生木單板層積板材，所述阻燃增強表層是經阻燃膠黏劑浸漬處理的玻纖布或麻纖布；

速生木阻燃層積板的生產方法包括以下步驟，

（1）速生木阻燃芯層的制備

選擇厚度1.2-2.0mm厚的速生木單板，干燥至含水率小于5%；將其浸漬于40-60℃阻燃劑中0.5-3小時，阻燃劑處于流動狀態，對單板反復沖擊，處理后再對單板進行干燥處理，使含水率低于10%；再對偶數層單板進行雙面涂刷膠黏劑，將涂膠與未涂膠的單板依次穿插疊放在一起，單板紋理方向平行，預壓；然后熱壓成單板層積板材備用，或者常溫陳放備用；

（2） 阻燃增強表層的制備

將玻纖布或麻纖布在常溫下浸漬于阻燃膠黏劑中20-60min備用；

（3） 層積板的制備

將速生木阻燃芯層放置于阻燃增強表層之間，形成上下為玻纖布或麻纖布中間為單板層積板材的板坯，將組好的板坯送入熱壓機中，在熱壓溫度110-150℃、單位壓力1.0-3MPa條件下進行熱壓，按未固化層每1mm厚度熱壓0.5-1.5min的標準確定熱壓時間，熱壓結束后緩慢降壓使壓機墊板張開，卸下層積板，繼續熱堆放24小時以上，完成表層的最終固化即可。

2.根據權利要求1所述的速生木阻燃層積板，其特征在于：所述速生木為楊木或桉木。

3.根據權利要求1所述的速生木阻燃層積板，其特征在于：速生木阻燃芯層沖擊浸漬所用阻燃劑為硼酸鹽類阻燃劑、或磷氮系列阻燃劑、或二者復配的阻燃劑。

4.根據權利要求1所述的速生木阻燃層積板，其特征在于：阻燃增強表層浸漬所用阻燃膠黏劑為阻燃型三聚氰胺改性脲醛膠、或環氧樹脂膠、或酚醛膠。

5.速生木阻燃層積板的生產方法，其特征在于包括以下步驟，

（1）速生木阻燃芯層的制備

選擇厚度1.2-2.0mm厚的速生木單板，干燥至含水率小于5%；將其浸漬于40-60℃阻燃劑中0.5-3小時，阻燃劑處于流動狀態，對單板反復沖擊，處理后再對單板進行干燥處理，使含水率低于10%；再對偶數層單板進行雙面涂刷膠黏劑，將涂膠與未涂膠的單板依次穿插疊放在一起，單板紋理方向平行，預壓；然后熱壓成單板層積板材備用，或者常溫陳放備用；

（2） 阻燃增強表層的制備

將玻纖布或麻纖布在常溫下浸漬于阻燃膠黏劑中20-60min備用；

（3） 層積板的制備

將速生木阻燃芯層放置于阻燃增強表層之間，形成上下為玻纖布或麻纖布中間為單板層積板材的板坯，將組好的板坯送入熱壓機中，在熱壓溫度110-150℃、單位壓力1.0-3MPa條件下進行熱壓，按未固化層每1mm厚度熱壓0.5-1.5min的標準確定熱壓時間，熱壓結束后緩慢降壓使壓機墊板張開，卸下層積板，繼續熱堆放24小時以上，完成表層的最終固化即可。

6.根據權利要求5所述的速生木阻燃層積板的生產方法，其特征在于：所述速生木為楊木或桉木。

7.根據權利要求5所述的速生木阻燃層積板的生產方法，其特征在于：速生木阻燃芯層沖擊浸漬所用阻燃劑為硼酸鹽類阻燃劑、或磷氮系列阻燃劑、或二者復配的阻燃劑。

8.根據權利要求5所述的速生木阻燃層積板的生產方法，其特征在于：速生木阻燃芯層所用膠黏劑為脲醛膠、或三聚氰胺改性脲醛膠、或酚醛膠。

9.根據權利要求5所述的速生木阻燃層積板的生產方法，其特征在于：速生木阻燃芯層密度控制在0.55—0.75g/cm³。

10.根據權利要求5所述的速生木阻燃層積板的生產方法，其特征在于：阻燃增強表層浸漬所用阻燃膠黏劑為阻燃型三聚氰胺改性脲醛膠、或環氧樹脂膠、或酚醛膠。