[發明專利]一種可連續投料的燃氣回轉熔煉爐及其生產方法

有效

• 申請號: 201510410006.0
• 申請日: 2015-07-14
• 公開（公告）號: CN105157418B
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 王振江;王亞楠;張興哲;李會濤;石寶
• 申請（專利權）人: 河北中北環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: F27B7/20
• 分類號: F27B7/20;F27B7/32;F27B7/34;F27D13/00;C21C1/08;C22C33/08
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司12209
• 代理人: 高璇

技術領域

本發明屬于鑄鐵領域，尤其是一種可連續投料的燃氣回轉熔煉爐及其生產方法。

背景技術

鑄鐵熔煉爐按照加熱方式可分為焦炭沖天爐、電爐和燃氣爐三類，焦炭沖天爐顆粒物、二氧化硫等排放量大，對環境污染嚴重；電爐使用時對電網沖擊大，間歇出鐵，且成本偏高；燃氣熔爐又分燃氣沖天爐和轉爐兩種，其中燃氣沖天爐使用水冷格柵，有安全隱患，鐵水溫度低，和電爐配合使用才能發揮最大效益。

目前，在用的回轉爐均為間歇式工作制，熱效率50％左右，整個工作周期分為加料、熔化、過熱、出鐵液、出渣等5個不同階段。根據回轉爐容量不同一個生產周期需要100～210分鐘不等，如果不能滿負荷工作，熱效率會降低，生產成本增加。因此，這樣的工作制比較適合大件生產，鐵液可以很快用完，如果用于生產小件或造型能力不足，則不利于發揮回轉爐的優勢；另外由于加熱、出鐵水和加料時轉爐主體處于不同的位置，輔助時間約占40％，其中僅加料要占用10～25分鐘，生產效率較低。

與本專利技術領域相近的在先申請：

一種可連續生產的回轉爐及其生產方法(公告號：103994654)，包括轉爐主體、燒嘴孔、虹吸式出鐵口、隔離堰、熔化區、高溫區、固定預熱倉、預熱區、煙氣出口以及換熱器，轉爐主體由耐火材料外包耐熱鋼制成，轉爐主體軸線傾斜放置，轉爐主體較低一端的端面中部制有燒嘴孔，該燒嘴孔內安裝燒嘴，其特征在于：轉爐主體進料口一端通過密封連接固定預熱倉的下部開口，預熱倉下部的材料通道呈一定傾角，固定預熱倉內部縱向空腔為預熱區，固定預熱倉上部開有投料口，固定預熱倉上端通過煙氣出口和換熱器相連；轉爐主體的另一端中部安裝燒嘴，并且在接近燒嘴一側的轉爐主體頂部壁上制有一虹吸式出鐵口；轉爐主體內中部徑向制有一環形的隔離堰，該隔離堰將轉爐主體內部空間分為熔化區和高溫區兩部分。

對比可知，本專利申請的技術方案與在先申請相比技術更為完善，而且具有明顯地技術效果。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種設計科學、結構簡單、優質高效、節能環保的可連續投料的燃氣回轉熔煉爐。

本發明解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：

一種可連續投料的燃氣回轉熔煉爐，包括預熱料倉、主爐以及燒嘴，預熱料倉連接主爐，主爐安裝有燒嘴，其特征在于：

主爐架上橫向間隔安裝有兩組托輥，主爐軸線傾斜架設在兩組托輥上，在托輥支撐位置對應的主爐外均固裝有一旋轉環，旋轉環與托輥配合，電機驅動托輥轉動進而帶動主爐進行旋轉；主爐較高一端的主爐加料口同軸連接預熱料倉的料倉出料口；

預熱料倉為同軸連通的圓柱圓錐結構，在預熱料倉下端支撐有一料倉支架，該料倉支架與預熱料倉之間間隔安裝有兩組托輥，該兩組托輥共同支撐預熱料倉，在托輥支撐位置對應的預熱料倉外均固裝有一旋轉環，托輥由變頻電機驅動轉動進而帶動預熱料倉旋轉。

而且，所述燒嘴安裝在可擺動的燒嘴架上；主爐較低一端的端面中部制有燒嘴孔，燒嘴插入該燒嘴孔內對主爐內進行加熱。

而且，所述預熱料倉的傾斜角度可調節。

而且，所述料倉支架安裝在一料倉小車上端，料倉小車導向移動安裝在水平橫向設置的軌道上，料倉小車帶動預熱料倉橫向移動。

而且，預熱料倉的料倉加料口同軸安裝有一加料斗。

一種可連續投料的燃氣回轉熔煉爐的生產方法，其特征在于：步驟如下：

⑴預熱：對空的主爐進行加熱達到預設溫度；

⑵投料預熱：稱量后的原料通過傳送帶加經入到預熱料倉內，原料在預熱料倉內受到主爐內熔化區排出的高溫爐氣加溫預熱；

⑶向主爐加料，移動預熱料倉，使預熱料倉的出料口與主爐的進料口相接，啟動送料模式，主爐和預熱倉同時進行旋轉，剛剛加入的冷原料推動預熱倉內已經經過預熱的熱原料進入主爐，新加入的原料在預熱料倉內均勻鋪開；

⑷原料熔化：燒嘴加大燃燒功率，進入升溫燃燒狀態，通過輻射將熱量傳遞給原料，同時將主爐的爐壁加熱，隨著主爐的旋轉，高溫爐壁和原料接觸，將熱量傳導給原料，使其溫度迅速升高，部分原料溫度首先超過熔化溫度，變成熔融狀態的鐵液，原料加速熔化，直到全部熔化；

⑸過熱：原料全部熔化后，繼續加熱使鐵液升溫；同時，主爐轉動使得高溫區的波浪形爐壁攪動鐵水，加速高溫鐵液與低溫鐵液混合，使鐵液溫度趨于一致；

⑹放出鐵液：出鐵口轉至低位時，鐵液由出鐵口流出；

⑺排出鐵渣。

而且，步驟⑶至步驟⑹循環進行，成為連續的生產過程。