[發明專利]一種可連續投料的燃氣回轉熔煉爐及其生產方法

有效

• 申請號: 201510410006.0
• 申請日: 2015-07-14
• 公開（公告）號: CN105157418B
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 王振江;王亞楠;張興哲;李會濤;石寶
• 申請（專利權）人: 河北中北環保科技有限公司
• 主分類號: F27B7/20
• 分類號: F27B7/20;F27B7/32;F27B7/34;F27D13/00;C21C1/08;C22C33/08
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司12209
• 代理人: 高璇

1.一種可連續投料的燃氣回轉熔煉爐，包括預熱料倉、主爐以及燒嘴，預熱料倉連接主爐，主爐安裝有燒嘴，其特征在于：

主爐架上橫向間隔安裝有兩組托輥，主爐軸線傾斜架設在兩組托輥上，在托輥支撐位置對應的主爐外均固裝有一旋轉環，旋轉環與托輥配合，電機驅動托輥轉動進而帶動主爐進行旋轉；主爐較高一端的主爐加料口同軸連接預熱料倉的料倉出料口；

預熱料倉為同軸連通的圓柱圓錐結構，在預熱料倉下端支撐有一料倉支架，該料倉支架與預熱料倉之間間隔安裝有兩組托輥，該兩組托輥共同支撐預熱料倉，在托輥支撐位置對應的預熱料倉外均固裝有一旋轉環，托輥由變頻電機驅動轉動進而帶動預熱料倉旋轉；

所述燒嘴安裝在可擺動的燒嘴架上；主爐較低一端的端面中部制有燒嘴孔，燒嘴插入該燒嘴孔內對主爐內進行加熱。

2.根據權利要求1所述的可連續投料的燃氣回轉熔煉爐，其特征在于：所述預熱料倉的傾斜角度可調節。

3.根據權利要求1所述的可連續投料的燃氣回轉熔煉爐，其特征在于：所述料倉支架安裝在一料倉小車上端，料倉小車導向移動安裝在水平橫向設置的軌道上，料倉小車帶動預熱料倉橫向移動。

4.根據權利要求1所述的可連續投料的燃氣回轉熔煉爐，其特征在于：預熱料倉的料倉加料口同軸安裝有一加料斗。

5.一種可連續投料的燃氣回轉熔煉爐的生產方法，其特征在于：步驟如下：

⑴預熱：對空的主爐進行加熱達到預設溫度；

⑵投料預熱：稱量后的原料通過傳送帶加經入到預熱料倉內，原料在預熱料倉內受到主爐內熔化區排出的高溫爐氣加溫預熱；

⑶向主爐加料，移動預熱料倉，使預熱料倉的出料口與主爐的進料口相接，啟動送料模式，主爐和預熱倉同時進行旋轉，剛剛加入的冷原料推動預熱倉內已經經過預熱的熱原料進入主爐，新加入的原料在預熱料倉內均勻鋪開；

⑷原料熔化：燒嘴加大燃燒功率，進入升溫燃燒狀態，通過輻射將熱量傳遞給原料，同時將主爐的爐壁加熱，隨著主爐的旋轉，高溫爐壁和原料接觸，將熱量傳導給原料，使其溫度迅速升高，部分原料溫度首先超過熔化溫度，變成熔融狀態的鐵液，原料加速熔化，直到全部熔化；

⑸過熱：原料全部熔化后，繼續加熱使鐵液升溫；同時，主爐轉動使得高溫區的波浪形爐壁攪動鐵水，加速高溫鐵液與低溫鐵液混合，使鐵液溫度趨于一致；

⑹放出鐵液：出鐵口轉至低位時，鐵液由出鐵口流出；

⑺排出鐵渣；

步驟⑶至步驟⑹循環進行，成為連續的生產過程。

6.根據權利要求5所述的可連續投料的燃氣回轉熔煉爐的生產方法，其特征在于：步驟⑺排出鐵渣：大部分爐渣隨鐵液一起排出，未能隨鐵液排出的爐渣積累到一定量時，將出鐵口轉至最低位置，打開出鐵口將渣排出，或者將主爐液面和出鐵口平，先清除爐渣后在出鐵液。