[發(fā)明專利]一種寬幅超薄的純金箔帶及其制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510402893.7
• 申請(qǐng)日: 2015-07-10
• 公開（公告）號(hào): CN104985016A
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳長發(fā);姜全兵;李慶雄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市中金新材實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/02
• 分類號(hào): B21C37/02;B21J5/02;B21B1/40;C22B11/00;C22F1/14
• 代理公司: 北京市中聞律師事務(wù)所 11388
• 代理人: 王紅俊;常亞春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬箔加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種寬幅超薄的純金箔帶及其制造方法。

背景技術(shù)

純金是一種美麗的金黃色的金屬，它具有很好的延展性，其延展性在所有的金屬中是最好的。金常用來制作靈敏度極高的物理儀器元件，各種自動(dòng)化裝置、火箭、潛水艇、計(jì)算機(jī)、核裝置以及通訊系統(tǒng)，這些設(shè)備中大量的電接觸點(diǎn)廣泛用金制作。由于金的價(jià)格較貴，為實(shí)際降低金的使用成本，一般將金加工成金箔。金箔的加工方法較早使用手工，手工制作工藝只能制作小尺寸的純金箔片，制作成本很高，且無法制作成帶材，制約了金箔的使用范圍。

目前出現(xiàn)了用機(jī)械設(shè)備加工制作金箔的技術(shù)。該技術(shù)通常采用冷軋的工藝。例如，中國專利CN?104226684A公開了一種Ti₂AlNb基合金箔材的冷軋工藝，軋制工藝包括真空退火熱處理和每道次變形加工率，其中真空退火熱處理的工藝參數(shù)為:950～990℃保溫1小時(shí)控制冷卻，冷卻速度3～100℃/分鐘，冷卻至850～900℃保溫1小時(shí)后隨爐冷卻，該冷軋工藝所得到的金箔厚度為0.1mm。現(xiàn)有技術(shù)中，采用機(jī)械設(shè)備通過軋制工藝制造金箔的方法只能生產(chǎn)幅寬160mm以下的純金箔帶。由于軋制過程每階段道次多，軋制次數(shù)較多，導(dǎo)致工序復(fù)雜；另外需要實(shí)施多次退火，由此導(dǎo)致金箔幅寬受限、箔帶厚度偏厚、成品率低，單位面積箔材耗材高，提高了生產(chǎn)成本，由此限制了金箔帶材的工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種寬幅超薄的純金箔帶的制造方法，該制造方法簡單，由此制得的純金箔帶寬幅、超薄。

一種寬幅超薄的純金箔帶的制造方法，包括以下步驟：

（1）將純金料熔煉成純金液；

（2）將所述純金液鑄錠成型，得到鑄錠件；

（3）將所述鑄錠件置于封閉式模具中進(jìn)行鐓鍛，得到鐓鍛件；

（4）將所述鐓鍛件在封閉環(huán)境下進(jìn)行銑面，得到銑面件；

（5）將所述銑面件使用冷軋?jiān)O(shè)備進(jìn)行冷軋開胚（粗軋），形成厚度為4～5mm的的金板；

（6）將步驟（5）處理的金板借助引帶使用中軋?jiān)O(shè)備進(jìn)行中軋形成厚度為1～2mm的金帶；

（7）將經(jīng)步驟（6）處理的金帶進(jìn)行退火；

（8）將經(jīng)步驟（7）處理的金帶借助引帶使用精軋?jiān)O(shè)備進(jìn)行精軋形成厚度為0.15～0.20mm的金帶；

（9）將經(jīng)步驟（8）處理的金帶使用箔軋?jiān)O(shè)備進(jìn)行箔軋至預(yù)定的厚度；

（10）將經(jīng)步驟（9）處理的金箔帶進(jìn)行后處理。

上述方法中，熔煉設(shè)備可采用本領(lǐng)域通用的市售的設(shè)備，例如高純石墨坩堝。熔煉的溫度以將固體的金料熔化成液體即可，即溫度控制于不低于熔點(diǎn)。本發(fā)明對(duì)熔煉的溫度不作特殊限定，例如可以但不局限于1100～1150℃。于熔煉過程中，當(dāng)純金料全部變成了金液后，可實(shí)施一保溫的階段。保溫的時(shí)間沒有特殊要求，例如0.5～1?h。

鑄錠件的形狀無特殊要求，為便于后期的加工，可優(yōu)選為正方形金錠。鑄錠件尺寸原則上要小于金箔帶的預(yù)訂尺寸，例如可以寬度小20mm～30mm，其厚度10mm～30mm。

在鐓鍛的工序中，待鑄鐓的鑄錠件被加熱到600～650℃后置入封閉式模具進(jìn)行鍛造。鐓鍛的過程中溫度優(yōu)選但不限定為300～600℃。封閉式模具的寬度較鑄錠件大20～30mm。使用封閉式鍛造的目的是為了改善鑄錠性內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)，消除缺陷，便于后期軋制品質(zhì)提高，同時(shí)還可以減少銑面工作量，提高材料使用率。

銑面是為了去除毛刺，使得平整，其加工厚度公差為0.2mm以下。

冷軋開胚（粗軋）的工序中，待冷軋開胚的銑面件的規(guī)格在10kg/個(gè)以上。道次加工率優(yōu)選為35～50?%。冷軋開胚的設(shè)備優(yōu)選為二輥軋機(jī)。

中軋采用適當(dāng)?shù)膹埩洼^小的軋制力進(jìn)行。開軋第一道次壓入量控制0.1～0.5mm，進(jìn)行板帶修正，之后采用多道次、小道次壓入量軋制，道次加工率35%～50%。中軋的設(shè)備無苛刻的要求，例如市售的四輥中軋機(jī)。

精軋宜采用適當(dāng)?shù)膹埩洼^小的軋制力進(jìn)行。采用多道次、小道次壓入量軋制，道次加工率宜控制25%～40%，潤滑油冷卻。精軋的設(shè)備無苛刻的要求，例如市售的四輥精軋機(jī)。

退火的溫度優(yōu)選為550～580℃。退火的操作的相關(guān)過程，例如退火的介質(zhì)和退火的時(shí)間可根據(jù)常用的退火技術(shù)來實(shí)施，在此不再贅述。