[發明專利]一種寬幅超薄的純金箔帶及其制造方法

在審

• 申請號: 201510402893.7
• 申請日: 2015-07-10
• 公開（公告）號: CN104985016A
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 陳長發;姜全兵;李慶雄
• 申請（專利權）人: 深圳市中金新材實業有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;B21J5/02;B21B1/40;C22B11/00;C22F1/14
• 代理公司: 北京市中聞律師事務所 11388
• 代理人: 王紅俊;常亞春

1.一種寬幅超薄的純金箔帶的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將純金料熔煉成純金液；

（2）將所述純金液鑄錠成型，得到鑄錠件；

（3）將所述鑄錠件置于封閉式模具中進行鐓鍛，得到鐓鍛件；

（4）將所述鐓鍛件在封閉環境下進行銑面，得到銑面件；

（5）將所述銑面件使用冷軋設備進行冷軋開胚（粗軋），形成厚度為4～5mm的金板；

（6）將步驟（5）處理的金板借助引帶使用中軋設備進行中軋形成厚度為1～2mm的金帶；

（7）將經步驟（6）處理的金帶進行退火；

（8）將經步驟（7）處理的金帶借助引帶使用精軋設備進行精軋形成厚度為0.15～0.20mm的金帶；

（9）將經步驟（8）處理的金帶使用箔軋設備進行箔軋至預定的厚度；

（10）將經步驟（9）處理的金箔帶進行后處理。

2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，步驟（1）中所述熔煉的溫度為1100～1150℃，所述熔煉過程中保溫時間為0.5～1?h。

3.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，步驟（2）中所述鑄錠件，較純金箔帶的預訂尺寸，其寬度小20mm～30mm，其厚度10mm～30mm。

4.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，步驟（3）中：

待鐓鍛的鑄錠件被加熱到600～650℃后置入封閉式模具；

優選地，所述鐓鍛的過程中溫度為300～600℃；

優選地，所述封閉式模具的寬度較鑄錠件大20～30mm。

5.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，步驟（5）中：

待冷軋開胚的銑面件的規格在10kg/個以上；

優選地，道次加工率為35～50?%；

優選地，所述冷軋開胚的設備為二輥軋機。

6.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，步驟（6）中所述中軋的道次加工率為35～50?%；

優選地，所述中軋設備為四輥中軋機。

7.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，步驟（8）中所述精軋的道次加工率為25～35?%；

優選地，所述精軋設備為四輥精軋機。

8.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，步驟（9）中所述箔軋的道次加工率為25～40?%；

優選地，所述箔軋的軋制速率為20～200?m/min；

優選地，所述箔軋設備為高精箔軋機。

9.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，步驟（7）中所述退火的溫度為550～580℃；

優選地，所述退火之前進行切邊，優選地，步驟（8）中所述后處理由先至后依次包括退火和清洗；

優選地，所述清洗后還包括分條裁切。

10.一種如權利要求1所述制造方法得到的純金箔帶，其特征在于，其幅寬為180～600mm，厚度為7μm以上。