[發明專利]一種L-抗壞血酸-葡糖苷的生產系統及生產工藝在審
| 申請號: | 201510401033.1 | 申請日: | 2015-07-10 |
| 公開(公告)號: | CN105018551A | 公開(公告)日: | 2015-11-04 |
| 發明(設計)人: | 錢國珍 | 申請(專利權)人: | 常州市宏碩電子有限公司 |
| 主分類號: | C12P19/60 | 分類號: | C12P19/60;C12M1/12;C07H17/04;C07H1/06 |
| 代理公司: | 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234 | 代理人: | 劉述生 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 抗壞血酸 葡糖 生產 系統 生產工藝 | ||
技術領域
本發明涉及有機化學領域,具體而言,涉及一種一種L-抗壞血酸-葡糖苷的生產系統及生產工藝。
背景技術
抗壞血酸葡糖苷,大家常見的它的英文名稱是Ascorbyl?Glucoside,也有叫Ascorbic?acid?2-glucoside,中文也有通俗小名,即維生素C糖苷,與MAP一樣,都是維生素C的衍生物,由于維生素C的不穩定,所以化妝品中常出現的維生素C大多是以衍生物形態存在的。抗壞血酸葡糖苷在化妝品中,絕大多數是同MAP一樣用做美白成份,當然也不能忽略了它的抗氧化作用,安全性很高,是當化妝品內使用用比較多的一種有機高分子物質,抗壞血酸葡糖苷在化妝品中的使用限定濃度上限大約在2%,在傳統的生產過程中,抗壞血酸葡糖苷生產成本高,同時生產周期較慢,生產處的抗壞血酸葡糖苷內雜質含量較高,嚴重制約著抗壞血酸葡糖苷的工業化生產和發展。
發明內容
有鑒于此,本發明提供了一種L-抗壞血酸-葡糖苷的生產系統及生產工藝,以改善上述問題。
本發明提供的一種L-抗壞血酸-葡糖苷的生產系統及生產工藝,包括以下步驟:
S1.將蒸餾水加入反應釜內,再將維生素C加入反應釜內,混合攪拌至均勻。
S2.保持所述反應釜內的溫度為28-32℃,用30%NaOH溶液調pH至6.05±0.10。
S3.將β-環糊精加入到反應釜內。
S4.再向反應釜內加入環糊精糖基轉移酶同時添加蒸餾水使得體系定量;控制該反應釜內釜內溫度33±4℃,避光反應S10-12h。
S5.反應S1結束后,加入糖化酶,控溫35±2℃,避光反應S10-14h。
S6.反應完畢,放料,用蒸餾水洗滌反應釜,將反應液及洗釜水合并,稱重,并通過離心機離心,再次用蒸餾水洗滌離心機。
S7.將得到的濾液通過超濾機進行超濾,超濾過程中加蒸餾水,并用蒸餾水頂洗,控制溫度低于28℃。
S8.將超濾液通過第一樹脂柱,將洗脫液通入納濾機。
S9.用蒸餾水沖洗第一樹脂柱,并將洗脫液通入納濾機。
S10.用氯化鈉溶液洗脫樹脂,將洗脫液通過第一樹脂柱,并用蒸餾水洗脫至無產品流出,合并所有洗脫液。
S11.把合并的洗脫液通過納濾機,然后用蒸餾水洗滌,最終濃縮,用蒸餾水頂洗;將納濾液轉移連續流體分離裝置分離出葡糖糖,使得分離液L-抗壞血酸-葡糖苷含量為45%-50%。
S12.再經過第二樹脂柱,經過陽樹脂調節pH后,再經過納濾膜濃縮,脫除反應液中的無機鹽,得維生素C葡萄糖苷濃縮液。
S13.將維生素C葡萄糖苷濃縮液趁熱通過鈦棒過濾裝置,濾液稱重,送檢L-抗壞血酸-葡糖苷含量。
S14.將L-抗壞血酸-葡糖苷濾液加入反應釜中,減壓濃縮,控溫≤45℃,真空度≥-0.07Mpa;濃縮至溶液中L-抗壞血酸-葡糖苷含量為72%±1%。
S15.濃縮完畢,控制釜溫36-40℃,加入晶種,攪拌,然后靜置緩慢析晶,緩慢降溫8h,溫度降至32℃后,程序降溫至5-10℃,開啟攪拌,然后5-10℃保溫析晶。
S16.析晶完畢,放料離心,離心至無液滴流出后用冰水噴霧淋洗,繼續離心,離心至無液滴流出后繼續離心30min,出料得L-抗壞血酸-葡糖苷精品濕品。
S17.離心完畢所得L-抗壞血酸-葡糖苷濕品干燥,控溫≤30℃,真空度<-0.1Mpa;干燥完畢,得L-抗壞血酸-葡糖苷精品。
本發明還提供一種L-抗壞血酸-葡糖苷的生產系統,包括反應釜、酶貯罐、貯罐、離心機、超濾機、第一樹脂柱、納濾機、連續流體分離裝置、第二樹脂柱、降膜濃縮裝置、鈦棒過濾裝置和析出烘干裝置;反應釜、酶貯罐、貯罐、離心機、超濾機依次連接,所述超濾機與所述第一樹脂柱連接,所述第一樹脂柱與所述納濾機連接,所述納濾機與所述連續流體分離裝置連接,所述連續流體分離裝置與所述第二樹脂柱連接,所述第二樹脂柱與所述降膜濃縮裝置連接,所述降膜濃縮裝置與所述鈦棒過濾裝置連接,所述鈦棒過濾裝置與所述析出烘干裝置連接,所述鈦棒過濾裝置內有多組鈦棒濾芯組成。
以上所述的L-抗壞血酸-葡糖苷的生產系統,優選地,所述第一樹脂柱為陽樹脂柱,所述第二樹脂柱為陽樹脂柱;所述離心機為蝶式離心機。
以上所述的L-抗壞血酸-葡糖苷的生產系統,優選地,所述連續流體分離裝置包括吸附單元、吸附水洗單元、解析單元、解析后水洗單元、再生單元、再生水洗單元和反頂脫水單元。
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